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레진 결합 연삭석용 성형 프레스
제품 치수와 구조에 따라 열한 가지 성형 설비 구성을 비교합니다. 참고 생산량은 요구조건에 적합한 원재료 사용을 전제로 합니다.
성형장비 비교
참고 생산량은 요구조건에 적합한 원재료를 가정합니다.
| 장비 | 제품 치수 범위 | 스테이션 | 참고 생산량 |
|---|---|---|---|
| 레진 연삭숫돌 성형 프레스, 48–52 스테이션 | 107–125 mm | 48–52 | 1,000–1,200 pcs/h |
| 레진 연삭숫돌 성형 프레스, 54–58 스테이션 | 100–125 mm | 54–58 | 500–700 pcs/h |
| 이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (68–72 스테이션) | 107–125 mm | 68–72 | 1,300–1,500 pcs/h |
| 이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (76–96 스테이션) | 100–125 mm | 76–96 | 800–1,200 pcs/h |
| 단일 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (30–32 스테이션) | 150–230 mm | 30–32 | 400–500 pcs/h |
| 이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (48 스테이션) | 150–230 mm | 48 | 600–800 pcs/h |
| 단일 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (34–50 스테이션) | 150–230 mm | 34–50 | 350–500 pcs/h |
| 이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (72–84 스테이션) | 150–230 mm | 72–84 | 600–800 pcs/h |
| 레진 연삭숫돌 성형 프레스, 20–22 스테이션 | 305–405 mm | 20–22 | 300–350 pcs/h |
| 네 개 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (112–120 스테이션) | 107–125 mm | 112–120 | 2,200–2,400 pcs/h |
| 이중 스테이션 전자동 성형 프레스 (2 스테이션) | 305–450 mm | 2 | 55–70 pcs/h |
레진 연삭숫돌 성형 프레스, 48–52 스테이션
48–52 스테이션 · 107–125 제품 규격 · 수직 이중 가압 헤드 구성
참고 생산량: 1,000–1,200 pcs/h
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레진 연삭숫돌 성형 프레스, 54–58 스테이션
54–58 스테이션 · 100–125 제품 규격 · 단일 가압 헤드 반전형 구성
참고 생산량: 500–700 pcs/h
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이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (68–72 스테이션)
68–72 스테이션 · 107–125 제품 규격 · 수평 이중 가압 헤드 구성
참고 생산량: 1,300–1,500 pcs/h
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이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (76–96 스테이션)
76–96 스테이션 · 100–125 제품 규격 · 이중 가압 헤드 반전형 구성
참고 생산량: 800–1,200 pcs/h
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단일 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (30–32 스테이션)
30–32 스테이션 · 150–230 제품 규격 · 단일 가압 헤드 구성
참고 생산량: 400–500 pcs/h
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이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (48 스테이션)
48 스테이션 · 150–230 제품 규격 · 레진 결합 연삭숫돌 성형 구성
참고 생산량: 600–800 pcs/h
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단일 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (34–50 스테이션)
34–50 스테이션 · 150–230 제품 규격 · 단일 가압 헤드 반전형 구성
참고 생산량: 350–500 pcs/h
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이중 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (72–84 스테이션)
72–84 스테이션 · 150–230 제품 규격 · 이중 가압 헤드 반전형 구성
참고 생산량: 600–800 pcs/h
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레진 연삭숫돌 성형 프레스, 20–22 스테이션
20–22 스테이션 · 305–405 제품 규격 · 레진 결합 연삭숫돌 성형 구성
참고 생산량: 300–350 pcs/h
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네 개 가압 헤드 전자동 성형 프레스 (112–120 스테이션)
112–120 스테이션 · 107–125 제품 규격 · 네 개 가압 헤드 성형 구성
참고 생산량: 2,200–2,400 pcs/h
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이중 스테이션 전자동 성형 프레스 (2 스테이션)
두 스테이션 · 305–450 제품 규격 · 레진 결합 연삭숫돌 성형 구성
참고 생산량: 55–70 pcs/h
자세히 보기 →원재료 선정 안내
연삭숫돌 성형 프레스와 절단숫돌 자동 성형기는 제품 규격, 스테이션 구성 및 목표 생산량을 기준으로 선정합니다. 기존 설비를 교체하는 경우 사용하는 금형과 치구도 함께 검토합니다.
절단석 및 연삭석 제조 설비 선정
직경, 두께, 구조, 보강재와 규격 구성을 먼저 정하십시오. 금형, 공급 방식, 가압 헤드 배치와 품종 전환 조건을 확인하십시오. 단독 성형 프레스, 보조 설비, 전체 생산라인의 범위는 다릅니다. 혼합, 경화, 검사 및 포장은 설비와 공정 조건을 별도로 합의해야 합니다.
이 선정 페이지는 수지 결합 절단석과 연삭 디스크의 성형 설비를 대상으로 합니다. 치수, 구조, 샘플 또는 도면을 제공하십시오. 포괄적인 연마재 제조 설비라는 표현에는 다른 결합제와 제품도 포함될 수 있으므로 적합성을 별도로 평가해야 합니다.
제품에 맞는 성형 구성 선택
| 검토 항목 | 제공하거나 확인할 정보 |
|---|---|
| 제품 구조 | 외경, 두께, 내경, 보강층 수 및 목표 제품 규격. |
| 작업 순서 | 원료 공급, 보강재 배치, 가압, 탈형 및 배출을 확인하십시오. 제안 구성의 자동 공정, 수작업 및 선택 사양을 구분하십시오. |
| 금형 및 제품 전환 | 포함 금형, 제품 종류, 전환 요구사항 및 각 제품의 시험 생산 계획을 확인하십시오. |
| 생산량 및 인수 기준 | 참고 생산량은 적합한 원료를 전제로 합니다. 전체 라인 생산량은 보조 설비와 공정 조건에 따라 달라집니다. 시험 원료, 제품 구성, 교대, 생산 기록 및 제품 인수 기준을 합의하십시오. |
견적 및 공급 범위 명확화
견적에는 장비 구성, 금형, 보조 설비, 설치 준비, 교육 및 서비스 조건을 명시해야 합니다. 구매자 책임과 선택 사양을 확인하십시오. 장비 목록만으로 턴키 공급을 약속한 것은 아닙니다.