연삭숫돌 생산라인 장비, 재료 및 서비스 FAQ

LUMEI는 장비 선택, 생산 라인 계획, 원자재 선택 및 공급 논의, 관련 프로세스 지원을 지원합니다. 프로젝트에는 새로운 공장, 확장 또는 단일 기계가 포함될 수 있습니다. 장비, 자재, 시험 및 서비스 범위를 정의할 수 있도록 의도한 제품, 목표 결과물 및 프로젝트 단계를 알려주십시오.

새로운 공장 계획 ↗

하나의 구성이 모든 연삭 휠 유형을 포괄하는 것은 아닙니다. 이 가이드는 레진 결합 연삭 휠, 절단 디스크 및 관련 장비에 중점을 둡니다. 기타 채권, 건설 또는 신청에는 별도의 검토가 필요합니다. 레진 결합 제품이라도 다른 툴링, 구성 및 검증이 필요할 수 있습니다. 해당 범위를 확립하기 위해 샘플이나 도면을 제공하십시오.

제조 공정 안내 →

특정 프레스 모델이 중요합니다. 공개된 54개 스테이션 프레스 설명에는 100~125mm가 포함되어 있으며, 자세한 68개 스테이션 범위는 107~125mm입니다. 100mm에 적합하지 않습니다. 직경, 두께, 보어 및 보강 구조를 제공한 다음 프레스, 툴링 및 구성을 확인합니다.

54-58 스테이션 장비 설명 ↗ · 68-72 스테이션 장비 설명 ↗

관련 프레스에 대해 공개된 세부 범위는 355-405mm입니다. 350mm 요구사항은 별도의 확인이 필요합니다. 대략적인 직경 또는 “14인치”라는 라벨이 충분하지 않습니다. 장비 및 툴링 범위를 확인할 수 있도록 도면 또는 샘플, 두께, 보어 및 구조를 제공하십시오.

대규모 솔루션 범위 ↗

단일 기계 구매가 논의될 수 있다. 업스트림 및 다운스트림 단계, 의도한 제품, 실제 출력, 기존 장비 및 현장 전력 조건을 설명합니다. 예를 들어 새로운 프레스의 경우 기존 다운스트림 프로세스가 병목 현상을 일으키지 않도록 재료 공급, 툴링, 경화 및 처리를 확인합니다.

생산라인 설비 구성 ↗

최대 프레스 속도에 작업 시간을 곱하면 일일 라인 생산량이 설정되지 않습니다. 제품 혼합, 재료, 공정, 교대 및 전환을 평가한 다음 혼합, 성형, 경화, 검사 및 포장을 조정합니다. 로딩, 전체 경화 주기, 가동 중지 시간 및 품질 손실도 출력 적합성에 영향을 미칩니다. 추정의 가정과 이를 검증하는 방법을 설명합니다.

역량 및 프로젝트 준비 →

제품, 툴링, 공급 및 강화 배열, 스테이션 및 생산 계획에 대한 구성을 선택합니다. 프레스 헤드 수만으로는 제품 적용 범위, 품질 또는 라인 출력이 설정되지 않습니다. 두 개의 프레싱 헤드가 자동으로 특정 메쉬 구성을 의미하지는 않습니다. 대안과 시험을 평가하기 위해 계획된 제품과 샘플 또는 도면을 제공하십시오.

성형 및 프레스 블랭크 두께 제어 ↗

레이아웃과 구성은 귀하의 제품 및 작업장 조건에 따라 논의될 수 있습니다. 가능한 조정에는 기술적 확인이 필요합니다. 치수 계획, 기둥, 문 개구부, 명확한 높이, 하역 및 취급 경로, 전력, 보관 및 확장 요구 사항을 제공합니다. 작동, 유지 관리, 전환 및 취급 공간은 물론 장비 설치 공간도 허용됩니다.

공장건축 및 배치정보 →

모든 제품 및 생산량 수준에 대한 보편적인 공장 지역은 없습니다. 장비, 원자재, 완제품, 혼합 재료 및 작업 진행 중인 보관, 경화 처리, 검사, 포장 및 접근을 허용합니다. 레이아웃 및 면적 요구 사항을 평가하기 전에 제품 계획, 목표 출력 및 워크샵 도면이 필요합니다.

공장 준비 체크리스트 →

연마재 및 관련 제조 공급품에 대해 논의하려면 최신 재료 카탈로그를 사용하십시오. 재료, 등급 또는 사양, 원하는 제품, 수량 및 목적지를 지정한 다음 가용성, 기술 문서, 포장 및 배송을 확인합니다. 카탈로그 항목은 특정 등급, 배치 또는 주문에 대한 공급 확인이 아닙니다.

원료 카탈로그 ↗

특정 제품별 공급을 확인한다. 페놀수지 분말, 액상수지, 기타 바인더의 경우 종류, 용도, 기술요구사항, 구비서류 등을 기재한 후 사용가능한 사양을 확인하시기 바랍니다. 다양한 수지 재료는 용도가 다릅니다. 한 제품에 대한 정보가 다른 제품의 공급을 확인하지는 않습니다.

재료 및 공정 지원 ↗

재료 적용, 혼합, 성형 및 경화 지지체는 의도한 제품에 대해 논의될 수 있습니다. 시험 범위, 평가 및 결과물이 합의될 수 있도록 사양, 샘플, 최신 자료 및 문제를 제공합니다. 프로젝트에서 기술 정보의 지원, 요금 및 사용을 정의합니다. 하나의 기계를 구입한다고 해서 모든 제품에 대한 공식이 자동으로 포함되는 것은 아닙니다.

시험 생산 및 테스트 검증 ↗

장비 및 원자재 브로셔는 다운로드 페이지에서 이용 가능합니다. 기술 데이터 시트(TDS), 안전 데이터 시트(SDS) 및 분석 인증서(COA)의 가용성은 특정 제품 및 문서 상태에 따라 다릅니다. 필요한 재료, 사양 및 문서를 지정하십시오. 배치 관련 COA는 실제 공급된 배치와 일치해야 합니다.

현재 데이터 다운로드 ↗

포장 및 최소 주문 수량은 재료, 사양 및 주문에 따라 다릅니다. 카탈로그 항목 또는 재료 이름, 사양, 예상 수량, 목적지 및 특수 포장 요구 사항을 제공하십시오. 견적은 패키지당 수량, 총 수량 및 배송 준비를 명시된 자재 사양과 일치시켜야 합니다.

구매 요구사항 정리 →

공개된 조건에는 고객이 지정한 엔지니어 1–2명을 대상으로 하는 한 차례의 교육 과정이 포함되며, 이 과정의 교육비는 별도로 부과되지 않습니다. 현장 엔지니어 서비스와 합의된 교통비, 식비 및 숙박비는 서비스 조건에 따라 별도로 청구됩니다. 교육 과정과 현장 서비스는 서로 다른 비용 항목입니다. 교육 내용은 운전, 제어, 유지보수, 고장 진단 및 안전을 포함합니다. 참가자, 일정 및 현장 준비 상태는 사전에 확인해야 합니다. 교육비가 없다는 것이 모든 설치 및 현장 서비스가 무료라는 뜻은 아닙니다.

설치 교육 및 판매 후 ↗

공개된 현장 엔지니어 서비스 요금은 1인당 하루 USD 150입니다. 합의된 식비, 숙박비, 왕복 및 현지 교통비, 통신비는 고객이 별도로 부담합니다. 인원, 업무 범위, 기간 및 비용은 출발 전에 확인하며, 최종 조건은 양측이 합의한 프로젝트 문서를 따릅니다. 현장 서비스 요금과 교육 과정 비용을 구분하여 비교하십시오.

서비스 수수료 및 견적 범위 →

공개된 하드웨어 보증은 정상적인 사용 시 설치 및 시운전이 완료된 시점부터 12개월입니다. 오용, 부적절한 유지 관리, 무단 개조 또는 수리를 포함하여 적용 범위와 제외 사항을 함께 읽어 보십시오. 시운전 완료 기록과 후속 서비스 연락 계획을 확인하십시오.

보증 범위 및 제외 사항 ↗

약속은 24시간 수리 기한이 아닌 완전한 결함 정보 수신 후 24시간 이내에 응답 및 예비 진단 지침입니다. 모델, 증상, 알람, 발생시간, 사진 또는 영상, 이미 수행된 점검사항 등을 제공합니다. 수리 준비 및 시기는 원인, 부품 및 필요한 현장 작업에 따라 다릅니다.

오류 정보 및 응답 ↗

관련 제안은 BK350에 대한 정적 불균형 및 위상 측정을 설명합니다. 모든 안전 및 성능 테스트에 대한 동적 균형 또는 적용 범위를 설정하지 않습니다. 장비 기능을 확인하기 전에 측정, 제품 범위, 방법 및 승인 요구 사항을 정의하십시오. 균형, 회전 강도 및 절단 또는 연삭 성능 테스트는 다양한 목적으로 사용됩니다.

검사항목의 차이 →

의도한 제품 치수 및 구성, 제품 혼합, 목표에 부합하는 출력, 교대 근무, 프로젝트 위치 및 단계, 작업장 조건 및 기존 장비를 제공합니다. 알 수 없는 항목은 “확인”으로 표시하세요. 기계, 보조 장치, 툴링, 자재, 운송, 설치, 교육, 시험 및 승인을 동일한 기준으로 비교하여 포함 사항, 옵션 및 구매자 책임을 식별합니다. 초기 논의에는 기밀 공식이 필요하지 않습니다.

인용 범위 확인 →