ES
El 1 de octubre de 2026, el Ministerio Federal de Trabajo y Asuntos Sociales de Alemania (BMAS) anunció que Mirka Abrasives Germany había recibido el 16.º Premio Alemán de Protección frente a Sustancias Peligrosas por sustituir el naftaleno por ácido fumárico en la fabricación de herramientas abrasivas. La entrega del premio tuvo lugar el 30 de septiembre. El proyecto se centra en la formación de poros en abrasivos con aglomerante vitrificado. Fuente: comunicado del BMAS
La sustitución de materias primas en la fabricación de muelas afecta tanto al entorno de producción como a la capacidad de mantener un rendimiento constante. Un proceso premiado en Alemania ofrece un ejemplo práctico de cómo abordar ambos objetivos de forma conjunta.
Los agentes porógenos ayudan a crear una estructura adecuada para la aplicación de la muela. Mirka explica que los poros de las muelas industriales correspondientes pueden alojar lubricante refrigerante, facilitar la evacuación de virutas y reducir la fricción innecesaria. Por ello, cambiar el material porógeno exige evaluar también la estructura y el comportamiento durante el rectificado. Fuente: presentación técnica de Mirka
Según el BMAS, el naftaleno utilizado anteriormente presenta riesgos para la salud. Las mezclas de vapor, polvo y aire generadas en ese proceso también incrementan los riesgos de incendio y explosión. El nuevo método emplea ácido fumárico para formar los poros y elimina el uso de naftaleno de ese proceso. El ministerio indica que permite obtener una mayor porosidad y cumplir los requisitos técnicos correspondientes. Fuente: comunicado del BMAS
Mirka explica que el equipo actual desarrolló el método varios años antes de este anuncio del premio. Mirka señala que su proceso patentado permite crear poros más grandes que el método anterior basado en naftaleno. El caso muestra que la sustitución de materiales puede avanzar junto con el desarrollo estructural del producto. Sin embargo, los anuncios no ofrecen datos comparativos de eficiencia, vida útil o costes que puedan aplicarse de forma universal. No cabe asumir los mismos beneficios para todas las muelas. Fuente: presentación técnica de Mirka
Desde la perspectiva de fabricación, la lección útil consiste en organizar la validación en torno a la función del material. Antes de modificar un proceso, conviene definir su papel en la formulación, las características que deben mantenerse y el comportamiento del sustituto durante el almacenamiento, la transformación y el tratamiento térmico. Reducir el riesgo de una sustancia también requiere evaluar el proceso completo.
Después deben examinarse la compatibilidad con el proceso y la uniformidad entre lotes. Según el producto, pueden registrarse los cambios en mezclado, conformado y tratamiento térmico posterior, y verificarse la seguridad y el comportamiento de mecanizado del producto terminado conforme a los requisitos aplicables. La validación de muestras debe enlazarse con la de producción por lotes; un ensayo satisfactorio no demuestra por sí solo una producción estable.
Los ensayos comparativos necesitan condiciones definidas. Deben registrarse el material de la pieza, el estado del equipo, los parámetros de mecanizado y las condiciones de refrigeración. La comparabilidad ayuda a identificar el origen de los cambios y si una mejora va acompañada de variaciones en otras características. Estas recomendaciones son un análisis de fabricación basado en el caso, no la formulación ni las instrucciones del proceso premiado.
Los fabricantes de muelas con aglomerante de resina y discos de corte deben tener presente el alcance del avance. La tecnología confirmada oficialmente corresponde a abrasivos vitrificados. No constituye una base directa para cambiar materiales o formulaciones de productos de resina. Las condiciones de proceso y los requisitos de uso varían; cada propuesta debe responder a sus propias necesidades y resultados de validación.
Este límite también se aplica a la compra y modernización de líneas de producción. Si el proyecto incorpora materiales o formulaciones nuevos, el fabricante puede definir durante la selección del equipo las condiciones de prueba, el registro de parámetros y los criterios de aceptación del producto terminado. Esto permite adecuar el equipo al desarrollo del proceso y acordar el alcance de la validación con los proveedores.
El premio aporta un caso concreto al sector: revisar la función de una materia prima puede abrir una vía para reducir riesgos de producción y mejorar la estructura del producto. Su utilidad para otros productos depende de las condiciones de fabricación y de los resultados de validación correspondientes.
Elaborado a partir de información pública del BMAS y de Mirka. Las aplicaciones de fabricación comentadas son un análisis editorial del sector.