جائزة ألمانية لتصنيع عجلات تجليخ ذات رابط خزفي دون نفثالين

أعلنت الوزارة الاتحادية الألمانية للعمل والشؤون الاجتماعية (BMAS) في 1 أكتوبر 2026 أن شركة Mirka Abrasives Germany فازت بالجائزة الألمانية للحماية من المواد الخطرة في دورتها السادسة عشرة، عن استبدال النفثالين بحمض الفوماريك في إنتاج الأدوات الكاشطة. وأقيم حفل التكريم في 30 سبتمبر. ويتعلق المشروع بتكوين المسام في الأدوات الكاشطة ذات الرابط الخزفي. المصدر: إعلان BMAS

يؤثر استبدال المواد الخام في تصنيع عجلات التجليخ على بيئة الإنتاج وعلى القدرة على الحفاظ على أداء منتظم للمنتج. وتقدم عملية حازت جائزة في ألمانيا مثالاً عملياً على معالجة هذين الهدفين معاً.

تساعد مواد تكوين المسام على إنشاء بنية تلائم استخدام عجلة التجليخ. وتوضح Mirka في عرضها التقني أن المسام في العجلات الصناعية المعنية تستوعب سائل التبريد والتزييت، وتساعد على إخراج الرايش، وتقلل الاحتكاك غير الضروري. لذلك يستلزم تغيير هذه المادة تقييم بنية العجلة وأدائها أثناء التجليخ أيضاً. المصدر: العرض التقني من Mirka

وفقاً للوزارة، ينطوي النفثالين المستخدم سابقاً على مخاطر صحية. كما تزيد مخاليط البخار والغبار والهواء الناتجة أثناء عملية الإنتاج المعنية من مخاطر الحريق والانفجار. وتستخدم العملية الجديدة حمض الفوماريك لتكوين المسام، مما يلغي استخدام النفثالين في هذه العملية. وتذكر الوزارة أن التغيير يتيح مسامية أعلى مع استيفاء المتطلبات التقنية ذات الصلة. المصدر: إعلان BMAS

وتوضح Mirka أن الفريق الحالي طوّر هذه الطريقة قبل عدة سنوات من إعلان الجائزة. وتقول Mirka إن عمليتها الحاصلة على براءة اختراع تتيح تكوين مسام أكبر من الطريقة السابقة القائمة على النفثالين. ويوضح ذلك إمكانية الجمع بين استبدال المواد وتطوير بنية المنتج. غير أن الإعلانات لا تتضمن بيانات مقارنة عن كفاءة التجليخ أو العمر التشغيلي أو التكلفة تصلح للتطبيق على جميع المنتجات. لذا لا ينبغي افتراض تحقيق الفوائد نفسها في كل عجلة تجليخ. المصدر: العرض التقني من Mirka

من منظور التصنيع، تتمثل الفائدة العملية في تنظيم التحقق حول وظيفة المادة. وقبل تغيير العملية، ينبغي تحديد دور المادة في التركيبة، وخصائص المنتج المطلوب الحفاظ عليها، وسلوك البديل أثناء التخزين والتصنيع والمعالجة الحرارية. ويتطلب تقليل مخاطر مادة معينة تقييم العملية ككل أيضاً.

بعد ذلك يلزم فحص ملاءمة البديل للعملية واتساق دفعات الإنتاج. وبحسب نوع المنتج، يمكن تسجيل التغيرات في الخلط والتشكيل والمعالجة الحرارية اللاحقة، ثم التحقق من سلامة المنتج النهائي وأدائه في التشغيل وفق المتطلبات المنطبقة. ويجب الربط بين التحقق من العينات والتحقق من الإنتاج بالدفعات؛ فنجاح تجربة واحدة لا يثبت وحده جاهزية الإنتاج المستقر.

كما تحتاج التجارب المقارنة إلى ظروف محددة. وينبغي تسجيل مادة قطعة العمل، وحالة المعدات، ومعلمات التشغيل، وظروف التبريد. وتساعد الظروف القابلة للمقارنة على تحديد مصدر تغير الأداء، وما إذا كان التحسن يصاحبه تغير في خصائص أخرى. وهذه النقاط تحليل تصنيعي مستند إلى الحالة، وليست تركيبة التقنية الفائزة أو تعليمات تشغيلها.

على مصنعي عجلات التجليخ ذات الرابط الراتنجي وأقراص القطع مراعاة نطاق هذا الإنجاز. فالتقنية المؤكدة رسمياً تخص الأدوات الكاشطة ذات الرابط الخزفي، ولا تشكل أساساً مباشراً لتغيير المواد أو التركيبات في المنتجات الراتنجية. وتختلف ظروف العملية ومتطلبات الاستخدام بين الأنظمة، لذلك ينبغي أن يستند كل مقترح إلى احتياجاته ونتائج التحقق الخاصة به.

وينطبق هذا الحد أيضاً على شراء خطوط الإنتاج وتحديثها. فإذا تضمن المشروع مواد أو تركيبات جديدة، يمكن للمصنع تحديد ظروف التجربة ومتطلبات تسجيل المعلمات ومعايير قبول المنتج النهائي خلال اختيار المعدات. ويساعد ذلك على مواءمة قدرات المعدات مع تطوير العملية والاتفاق على نطاق التحقق مع موردي المواد والمعدات.

تقدم الجائزة حالة محددة يمكن لقطاع المواد الكاشطة دراستها: فقد يفتح إعادة تقييم الوظيفة التصنيعية للمادة الخام مساراً لتقليل مخاطر الإنتاج وتحسين بنية المنتج. أما قيمتها للمنتجات الأخرى فتظل مرتبطة بظروف إنتاجها ونتائج التحقق الخاصة بها.

أُعد المقال استناداً إلى المعلومات العامة المنشورة من BMAS وMirka. وتمثل مناقشة تطبيقات التصنيع تحليلاً تحريرياً للقطاع.