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Em 1º de outubro de 2026, o Ministério Federal do Trabalho e Assuntos Sociais da Alemanha (BMAS) anunciou que a Mirka Abrasives Germany recebeu o 16º Prêmio Alemão de Proteção contra Substâncias Perigosas pela substituição do naftaleno por ácido fumárico na produção de ferramentas abrasivas. A cerimônia ocorreu em 30 de setembro. O projeto trata da formação de poros em abrasivos com ligante vitrificado. Fonte: comunicado do BMAS
A substituição de matérias-primas na fabricação de rebolos afeta tanto o ambiente de produção quanto a capacidade de manter um desempenho consistente. Um processo premiado na Alemanha oferece um exemplo prático de como esses objetivos podem ser tratados em conjunto.
Os formadores de poros ajudam a criar uma estrutura adequada à aplicação do rebolo. Em sua apresentação técnica, a Mirka explica que os poros dos rebolos industriais em questão podem acomodar fluido de corte, auxiliar na remoção de cavacos e reduzir o atrito desnecessário. Assim, mudar esse material exige avaliar também a estrutura do rebolo e seu desempenho na retificação. Fonte: apresentação técnica da Mirka
Segundo o BMAS, o naftaleno utilizado anteriormente apresenta riscos à saúde. Misturas de vapor, poeira e ar geradas no processo em questão também aumentam os riscos de incêndio e explosão. O novo processo usa ácido fumárico para formar os poros e elimina o uso de naftaleno nessa etapa. O ministério informa que a mudança permite maior porosidade, mantendo o atendimento aos requisitos técnicos pertinentes. Fonte: comunicado do BMAS
Segundo a Mirka, a equipe atual desenvolveu o método vários anos antes do anúncio deste prêmio. A Mirka afirma que seu processo patenteado permite formar poros maiores do que o método anterior à base de naftaleno. O caso mostra que a substituição de materiais pode avançar junto com o desenvolvimento da estrutura do produto. Entretanto, os comunicados não apresentam dados comparativos de eficiência de retificação, vida útil ou custos que sejam aplicáveis universalmente. Não se deve presumir o mesmo benefício para todos os rebolos. Fonte: apresentação técnica da Mirka
Na perspectiva de fabricação, a lição útil é organizar a validação em torno da função do material. Antes de alterar o processo, é necessário definir seu papel na formulação, as características que precisam ser mantidas e o comportamento do substituto durante o armazenamento, o processamento e o tratamento térmico. Reduzir riscos associados a uma substância também exige avaliar o processo completo.
Em seguida, devem ser examinadas a compatibilidade com o processo e a consistência entre lotes. Conforme o produto, podem ser registradas mudanças na mistura, na conformação e no tratamento térmico posterior, verificando-se depois a segurança e o desempenho de usinagem do produto acabado segundo os requisitos aplicáveis. A validação de amostras deve estar ligada à produção em lotes; um ensaio bem-sucedido, isoladamente, não comprova estabilidade produtiva.
Os ensaios comparativos também exigem condições definidas. Devem ser registrados o material da peça, o estado do equipamento, os parâmetros de usinagem e as condições de refrigeração. Condições comparáveis ajudam a identificar a origem das mudanças e se uma melhoria vem acompanhada de alterações em outras características. Essas observações são uma análise de fabricação baseada no caso, e não a formulação ou as instruções do processo premiado.
Fabricantes de rebolos resinoides e discos de corte devem observar o alcance do avanço. A tecnologia confirmada oficialmente se refere a abrasivos com ligante vitrificado. Ela não constitui uma justificativa direta para alterar materiais ou formulações de produtos com ligante de resina. As condições de processo e os requisitos de uso variam; cada proposta precisa se basear nas próprias necessidades e nos resultados de validação.
O mesmo limite se aplica à compra e modernização de linhas de produção. Se o projeto envolver novos materiais ou formulações, o fabricante pode definir, durante a seleção dos equipamentos, as condições dos testes, os parâmetros a registrar e os critérios de aceitação do produto acabado. Isso ajuda a alinhar os equipamentos ao desenvolvimento do processo e a acordar com os fornecedores o escopo da validação.
O prêmio oferece ao setor um caso concreto para estudo: reavaliar a função de uma matéria-prima pode abrir um caminho para reduzir riscos de produção e melhorar a estrutura do produto. Seu valor para outros produtos continua dependendo das condições de fabricação e dos resultados de validação correspondentes.
Elaborado a partir de informações públicas do BMAS e da Mirka. As aplicações de fabricação discutidas constituem análise editorial do setor.