KO
독일 연방노동사회부(BMAS)는 2026년 10월 1일 Mirka Abrasives Germany가 연마 공구 생산에서 나프탈렌을 푸마르산으로 대체한 공로로 제16회 독일 유해물질 보호상을 받았다고 발표했습니다. 시상식은 9월 30일 열렸습니다. 해당 프로젝트는 비트리파이드 결합, 즉 세라믹 결합 연마 공구의 기공 형성 공정에 관한 것입니다. 출처: BMAS 공식 발표
연삭숫돌 제조에서 원료 대체는 생산 환경뿐 아니라 제품 성능을 일정하게 유지하는 능력에도 영향을 줍니다. 독일에서 수상한 공정은 이 두 목표를 함께 검토한 구체적인 사례를 보여줍니다.
기공 형성제는 용도에 맞는 숫돌 구조를 만드는 데 기여합니다. Mirka의 기술 설명에 따르면 해당 산업용 연삭숫돌의 기공은 냉각윤활액을 담고 칩 배출을 도우며 불필요한 마찰을 줄이는 역할을 합니다. 따라서 기공 형성 재료를 바꿀 때는 숫돌 구조와 연삭 성능도 함께 평가해야 합니다. 출처: Mirka 기술 설명
BMAS에 따르면 기존 기공 형성제인 나프탈렌은 건강 유해성이 있습니다. 관련 생산 공정에서 발생하는 증기·분진·공기 혼합물은 화재와 폭발 위험도 높입니다. 새 공정은 푸마르산으로 기공을 형성하여 해당 공정에서 나프탈렌 사용을 없앴습니다. 독일 당국은 관련 기술 요건을 충족하면서 더 높은 기공률을 얻을 수 있다고 설명했습니다. 출처: BMAS 공식 발표
Mirka에 따르면 현재 팀은 이번 수상 발표보다 수년 앞서 이 방법을 개발했습니다. Mirka는 특허받은 공정으로 기존 나프탈렌 방식보다 큰 기공을 만들 수 있다고 밝혔습니다. 이는 원료 대체와 제품 구조 개발을 함께 추진한 사례입니다. 다만 발표 자료에는 모든 제품에 적용할 수 있는 연삭 효율, 수명 또는 비용의 비교 데이터가 제시되지 않았습니다. 모든 연삭숫돌에서 같은 효과가 발생한다고 가정해서는 안 됩니다. 출처: Mirka 기술 설명
제조 관점에서 참고할 점은 재료의 기능을 중심으로 검증을 설계하는 것입니다. 공정을 바꾸기 전에 배합에서 해당 재료가 맡는 역할, 유지해야 할 제품 특성, 대체 재료가 보관·가공·열처리 조건에서 보이는 거동을 확인해야 합니다. 특정 물질의 위험을 줄이는 작업은 전체 공정 평가와도 연결되어야 합니다.
다음으로 공정 적합성과 생산 로트 간 일관성을 살펴봐야 합니다. 제품에 따라 혼합, 성형 및 후속 열처리의 변화를 기록하고 적용 요건에 맞춰 완제품의 안전성과 실제 가공 성능을 검증할 수 있습니다. 시편 검증은 로트 생산 검증으로 이어져야 하며, 한 번의 시험 성공만으로 안정적인 생산 준비가 입증되는 것은 아닙니다.
비교 시험의 조건도 명확해야 합니다. 공작물 재질, 설비 상태, 가공 변수와 냉각 조건을 기록해야 합니다. 비교 가능한 조건은 성능 변화의 원인과 개선에 다른 특성의 변화가 동반되는지를 파악하는 데 도움이 됩니다. 이는 해당 사례를 바탕으로 한 제조 분석이며, 수상 기술의 배합이나 작업 지침이 아닙니다.
레진 결합 연삭숫돌과 절단석 제조업체는 성과의 적용 범위를 구분해야 합니다. 공식적으로 확인된 기술은 비트리파이드 결합 연마 공구에 관한 것입니다. 레진 결합 제품의 원료나 배합을 직접 변경하는 근거가 되지는 않습니다. 제품 체계마다 공정 조건과 사용 요건이 다르므로 각 제안은 자체 요구와 검증 결과에 근거해야 합니다.
이러한 범위 구분은 생산라인 구매와 개선에도 적용됩니다. 새 원료나 배합이 포함된 프로젝트에서는 설비 선정 단계에서 시험 생산 조건, 변수 기록 요건과 완제품 인수 기준을 정할 수 있습니다. 이를 통해 설비 능력을 공정 개발 요구와 맞추고 원료 및 설비 공급업체와 검증 범위를 합의할 수 있습니다.
이번 수상은 연마재 업계가 검토할 구체적인 사례를 제공합니다. 원료의 공정상 기능을 다시 살펴보면 생산 위험을 낮추고 제품 구조를 개선하는 경로를 모색할 수 있습니다. 다른 제품에 대한 활용 가치는 해당 생산 조건과 검증 결과에 따라 판단해야 합니다.
BMAS와 Mirka의 공개 자료를 바탕으로 작성했습니다. 제조 적용에 관한 내용은 편집상의 산업 분석입니다.