การเลือกเครื่องผลิตหินเจียร: ขนาด โครงสร้างเสริมแรง และการเปลี่ยนรุ่นผลิต
วันที่เผยแพร่
ตรวจขนาด โครงสร้างเสริมแรง และการเปลี่ยนรุ่นกับแม่พิมพ์ ความสามารถอัดและถอด เปรียบเทียบเงื่อนไขเดียวกันและแยกชุดอุปกรณ์จากผลยืนยัน
จับคู่หินเจียรหรือแผ่นตัดที่ใช้ตัวประสานเรซินแต่ละรุ่นกับแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึด ขั้นตอนการทำงาน และรายการตรวจในการทดลองผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางที่อยู่ในช่วงระบุเป็นเพียงเงื่อนไขคัดกรองเบื้องต้น ไม่ได้ยืนยันว่าความหนา รูเพลา และโครงสร้างเสริมแรงทุกชุดจะใช้ได้
เลือกตามลำดับรายการผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์และขั้นตอน ตรวจสอบความสามารถ แล้วทดลองรุ่นตัวแทน บันทึกความเข้ากันได้ของชุดอุปกรณ์แยกจากผลการยืนยัน บทความนี้กล่าวถึงการจัดซื้อเครื่องจักรสำหรับผลิตหินเจียรและแผ่นตัด

1. ใช้รายการผลิตภัณฑ์กำหนดขอบเขตจัดซื้อ
แยกการผลิตระยะใกล้ออกจากแผนอนาคต และบันทึกข้อมูลต่อไปนี้สำหรับแต่ละรุ่น
| ข้อมูลผลิตภัณฑ์ | รายการเครื่องจักรหรือกระบวนการที่ต้องตรวจ |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และรูเพลา | แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนกำหนดศูนย์ และพื้นที่ขึ้นรูป |
| รูปทรงแบน แบบศูนย์จม หรือรูปทรงอื่น | ผิวขึ้นรูป การรองรับ และวิธีถอดชิ้นงาน |
| ขนาด จำนวนชั้น และตำแหน่งตาข่ายระหว่างชั้นวัสดุ | การวางตาข่าย ป้อนวัสดุ จัดตำแหน่ง และตรวจสอบ |
| รหัสสูตรหรือระบบวัสดุ | การป้อน การกระจาย และความเป็นตัวแทนของวัสดุทดลอง |
| ขนาดหลัก สัดส่วนคำสั่งซื้อ และกะทำงาน | เงื่อนไขเดินเครื่องและฐานประเมินผลผลิต |
| คู่รุ่นที่เปลี่ยน ความถี่ และอุปกรณ์เดิม | ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน การตั้งค่า และความเข้ากันได้ของจุดต่อ |
แยกขนาดสินค้าสำเร็จ ชิ้นงานอัดที่ยังไม่อบบ่ม และแม่พิมพ์ ไม่ใช้แทนกันโดยตรง ระบุแบบหรือชิ้นตัวอย่างที่ยังขาด และยังไม่รวมรุ่นนั้นในขอบเขตผลิตที่ยืนยันแล้ว
2. หลังตรวจขนาด ให้ตรวจการอัดและการถอดชิ้นงาน
แผ่นตัดแบนและแผ่นเจียรศูนย์จมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันอาจต้องใช้ผิวขึ้นรูป ฐานรอง หรือการตั้งค่าต่างกัน เมื่อความหนาหรือรูเปลี่ยน ต้องตรวจพื้นที่เติมวัสดุ การกำหนดศูนย์ การอัด และการถอดใหม่
ให้ผู้ขายอ้างอิงกระบวนการผลิตและเอกสารเครื่องเพื่อยืนยันแรงอัดที่ต้องใช้ ระยะชักใช้งานที่อนุญาต พื้นที่เปิดแม่พิมพ์ ระยะถอดชิ้นงาน และความเข้ากันได้กับการรับและขนย้าย แรงดันไฮดรอลิกกับแรงอัดใช้แทนกันไม่ได้ ค่าตั้งบนหน้าจอเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันความเหมาะสม
ใช้รายการเครื่องขึ้นรูปคัดเลือกเบื้องต้น แล้วตรวจว่าแม่พิมพ์และกลไกเสริมใดรวมอยู่ในข้อเสนอและราคา ตรวจจุดต่อ การกำหนดตำแหน่ง ขนาด และฉบับแบบของอุปกรณ์เดิม การเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ไม่ได้หมายความว่าแม่พิมพ์เก่าจะติดตั้งได้ทันที
3. แปลงโครงสร้างเสริมแรงเป็นลำดับงาน
จากโครงสร้างและกระบวนการที่อนุมัติ ให้ระบุลำดับวางชิ้นส่วน เติมวัสดุเป็นชั้น วางตาข่ายแต่ละชั้น อัด และถอด ระบุขั้นตอนที่ใช้คน กลไกมาตรฐาน หรือกลไกเสริม
ตรวจเส้นผ่านศูนย์กลาง รู รูปทรง และสภาพการป้อนตาข่ายกับกลไกที่เสนอ ตรวจว่าการเติมวัสดุและการเลื่อนเปลี่ยนสถานีภายหลังยังรักษาตำแหน่งได้หรือไม่ ประเมินแต่ละชั้นแยกกัน ผลทดลองชั้นเดียวไม่ยืนยันการใช้งานหลายชั้น
การวางอัตโนมัติและการตรวจจับตาข่ายเป็นคนละความสามารถ หากมีระบบตรวจจับ ให้ระบุว่าตรวจการมีอยู่ จำนวน ตำแหน่ง หรือรายการใด ผิวชิ้นงานอัดเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันความสอดคล้องของโครงสร้างภายใน เชื่อมโยงความผิดปกติกับรุ่น ขั้นตอน และหมายเลขตัวอย่าง
4. เปรียบเทียบหัวอัด สถานี และผลผลิตภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน
จำนวนหัวอัด จำนวนสถานี และขอบเขตรุ่นผลิตเป็นข้อมูลต่างกัน รายการหนึ่งไม่กำหนดอีกสองรายการโดยตรง ตรวจหน้าที่แต่ละสถานีจากแผนผังลำดับงาน
ก่อนเปรียบเทียบเครื่องแบบดันอัตโนมัติสองหัวอัด 48–52 สถานีกับเครื่องแบบดันอัตโนมัติหนึ่งหัวอัด 54–58 สถานี ให้ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เป้าหมายอยู่ในขอบเขตที่ตรวจยืนยันแล้วของทั้งสองข้อเสนอ จากนั้นประเมินด้วยผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขที่ตกลงเหมือนกัน

| รายการเปรียบเทียบ | เงื่อนไขที่ต้องเทียบให้ตรงหรือระบุให้ชัด |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์และวัสดุ | ฉบับแบบ โครงสร้างตาข่าย ล็อตวัสดุ และข้อกำหนดกระบวนการ |
| รอบทำงานทั้งหมด | ขอบเขตการป้อน วางตาข่าย อัด ถอด และแทรกแซงด้วยคน |
| ผลผลิตและคุณภาพ | ช่วงเวลาและวิธีตรวจเดียวกัน แยกชิ้นงานอัดจากสินค้าสำเร็จที่ผ่านเกณฑ์ |
| การเปลี่ยนรุ่น | คู่รุ่นเดียวกัน และขอบเขตจับเวลาเปลี่ยน ปรับ และกลับมาผลิต |
ผลผลิตอ้างอิงใช้ประกอบการหารือเบื้องต้น หัวอัดมากขึ้นไม่ยืนยันผลผลิตที่เพิ่มตามสัดส่วน และรอบขึ้นรูปไม่เท่ากับผลผลิตสำเร็จผ่านเกณฑ์ของทั้งสาย ดูแนวทางควบคุมความหนาชิ้นงานอัดสำหรับปัญหาความหนา
5. ระบุวัตถุประสงค์ของแต่ละรุ่นทดลอง
ใช้รุ่นหลักประเมินการเดินต่อเนื่อง ใช้ขนาดขอบช่วงที่เครื่องอนุญาตตรวจแม่พิมพ์และพื้นที่เคลื่อนที่ ใช้โครงสร้างเสริมแรงต่างกันตรวจขั้นตอน และใช้คู่รุ่นที่เปลี่ยนบ่อยประเมินการเปลี่ยนและฟื้นการผลิต เลือกตัวอย่างตามโครงการ ไม่ทดลองอัดเพื่อค้นหาขีดจำกัดเครื่อง
ก่อนทดลองให้ตกลงฉบับแบบและกระบวนการ ล็อตวัสดุ อุปกรณ์ จำนวนตัวอย่าง การเดินเครื่อง วิธีวัด และเกณฑ์ยอมรับ บันทึกเวลา รหัสแม่พิมพ์หรือสถานีที่จำเป็น การหยุด การแทรกแซง และชิ้นส่วนหรือค่าตั้งที่เปลี่ยน
ทำการอบบ่มและตรวจตามข้อตกลงให้ครบ ขนาดชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันสมรรถนะตัดหรือเจียรของสินค้าสำเร็จ หรือข้อกำหนดความปลอดภัยที่ใช้บังคับ ต้องระบุเงื่อนไขและความรับผิดชอบของการประเมินเหล่านั้นแยกกัน
6. แยกความเข้ากันได้ของชุดอุปกรณ์จากผลยืนยัน
สถานะชุดอุปกรณ์อาจเป็นเข้ากันได้ตามชุดปัจจุบัน ต้องเพิ่มแม่พิมพ์หรือกลไก รอประเมิน หรืออยู่นอกขอบเขต ส่วนผลยืนยันบันทึกแยกเป็นยังไม่เริ่ม ดำเนินการแล้วแต่ประเมินไม่ครบ ผ่านรายการที่ตกลง หรือพบข้อไม่สอดคล้อง รุ่นที่ต้องเพิ่มอุปกรณ์อาจยังไม่ทดลองด้วย สองสถานะนี้เกิดร่วมกันได้
ตารางนี้เป็นตัวอย่างให้กรอก ไม่ใช่กรณีลูกค้าหรือข้อสรุปความสามารถเครื่อง ใส่ขนาดและรหัสแบบกับวัสดุจริง และเก็บบันทึกแยกสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
| ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง | ความเข้ากันได้ | ผลยืนยัน | บันทึกหรือขั้นตอนถัดไป |
|---|---|---|---|
| แผ่นตัดแบนรุ่นหลัก | รอประเมิน | ยังไม่เริ่ม | ส่งแบบ วัสดุ และโครงสร้างตาข่าย |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเดิม แต่ความหนาหรือรูต่างกัน | รอประเมิน | ยังไม่เริ่ม | ตรวจอุปกรณ์ ศูนย์ การอัด และการถอด |
| โครงสร้างเสริมแรงต่างกัน | รอประเมิน | ยังไม่เริ่ม | ตรวจลำดับตาข่าย กลไก และรายการตรวจ |
การผ่านรายการที่ตกลงใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์ ชุดอุปกรณ์ และการประเมินที่บันทึก ไม่ได้หมายถึงผ่านทุกข้อกำหนดสมรรถนะหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด ผลของรุ่นหนึ่งไม่ครอบคลุมโครงสร้างอื่นโดยอัตโนมัติ
เตรียมอะไรเพื่อหารือกับ LUMEI
เตรียมรายการผลิตภัณฑ์ แบบหรือตัวอย่าง รหัสวัสดุ ขนาดหลัก เป้าหมายผลผลิตและกะ รวมถึงเครื่องและอุปกรณ์เดิม แยกรุ่นในอนาคตเพื่อให้ขอบเขตราคาและรายการรอยืนยันชัดเจน
เมื่อนัดทดลองผลิตและยืนยันผล ให้ตกลงบันทึกและเงื่อนไขประเมิน สำหรับสายครบชุด ใช้โซลูชันการผลิตแผ่นตัดตรวจการเชื่อมต่อของการผสม ขึ้นรูป อบบ่ม ตรวจ และบรรจุ เอกสารเลือกเครื่องควรเชื่อมโยงแต่ละรุ่นกับชุดอุปกรณ์ ผลยืนยัน และงานที่ยังไม่เสร็จ
เปรียบเทียบชุดขึ้นรูปที่เผยแพร่
เชื่อมคำถามเลือกเครื่องในคู่มือกับช่วงผลิตภัณฑ์และกำลังผลิตอ้างอิงแบบมีเงื่อนไข ตรวจแบบจริงและสภาวะทดลองก่อนตัดสินว่าเครื่องรุ่นนั้นเหมาะกับการผลิต
เอกสารเลือกเครื่องและขอราคาที่เกี่ยวข้อง
บอกเราเกี่ยวกับความต้องการในการผลิตของคุณ
หารือเกี่ยวกับอุปกรณ์ วัสดุ กระบวนการ และขอบเขตการส่งมอบ
ส่งข้อกำหนดโครงการ →