การผลิตแผ่นตัดขนาดใหญ่ 355–405

สถานการณ์การใช้งาน

สถานการณ์ตัวอย่าง: แทนซาเนีย; Talunex Abrasives ชื่อบริษัท สถานที่ตั้ง และภูมิหลังธุรกิจเป็นเรื่องสมมติ ใช้เพื่ออธิบายการใช้งาน ไม่ใช่โครงการลูกค้าที่ได้รับการยืนยัน

ภาพรวม

ในสถานการณ์นี้ ผู้ผลิตแผ่นตัดของแทนซาเนียวางแผนที่จะเพิ่มผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับผู้ใช้งานโลหะและช่องทางการจัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม การกำหนดค่ามีศูนย์กลางอยู่ที่เครื่องขึ้นรูปขนาด 500 ตัน และประสานงานการป้อน การจัดการ อุปกรณ์จับยึดในการบ่ม และการทดสอบความสมดุลแบบคงที่

ความเป็นมาทางธุรกิจและข้อกำหนดการผลิต

Talunex Abrasives ซึ่งเป็นผู้ผลิตสมมติในสถานการณ์นี้ ได้นำเสนอแผ่นตัดขนาดเล็กแล้ว และวางแผนที่จะเพิ่มผลิตภัณฑ์ขนาด 355 มม. และ 405 มม. กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าต้องมีการตรวจสอบเครื่องมือแยกต่างหาก แทนที่จะนำอุปกรณ์จับยึดทุกชิ้นจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กกลับมาใช้ซ้ำโดยตรง

ทีมงานด้านเทคนิคต้องการกำหนดการเตรียมการรับผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ติดตั้งในการโหลดเตาอบ บันทึกการตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ในขณะที่เลือกเครื่องจักรหลัก ซึ่งช่วยให้สามารถพูดคุยถึงข้อกำหนดด้านเครื่องมือก่อนที่อุปกรณ์จะไปถึงไซต์งานได้

แผนเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดหลักประการหนึ่ง ตามด้วยการตรวจสอบแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งดาวน์สตรีมสำหรับขนาดอื่น การอภิปรายเรื่องอะไหล่อาจครอบคลุมถึงรายการการสึกหรอและขั้นตอนการเปลี่ยนสำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับการยืนยัน โดยมีปริมาณที่ตกลงกับการกำหนดค่าจริง ตัวระบุอุปกรณ์ วิดีโอของสถานีที่ได้รับผลกระทบ และบันทึกแบบแบตช์ รองรับการแก้ไขปัญหาระยะไกล กำลัง อากาศอัด และสภาวะการโหลดต้องได้รับการยืนยันจากข้อมูลโรงงาน

การกำหนดค่าอุปกรณ์

ข้อเสนอที่มีอยู่ของ LUMEI ใช้เครื่องขึ้นรูปหัวเดียว 20 สถานี แรงอัด 500 ตันสำหรับแผ่นตัด 355–405 มม. พร้อมการเสริมตาข่ายเดี่ยวหรือตาข่ายคู่

ชุดเครื่องจักรประกอบด้วยเครื่องป้อนแบบชั่งน้ำหนักสองชุด เครื่องยกวัสดุสองชุด การป้อนตามปริมาตรสองขั้นตอน การวางตาข่าย การเกลี่ยวัสดุ การตรวจสอบวัสดุ ระบบเคลื่อนย้ายด้วยเซอร์โว และระบบถอดแบบด้วยเซอร์โว

อุปกรณ์สนับสนุนประกอบด้วยเครื่องผสมแบบไฮดรอลิกเอียง 200 ลิตร อุปกรณ์ผสมและคัดกรองขั้นที่สอง เตาอบบ่มด้วยลมร้อนขนาด 5 ลบ.ม. เครื่องมือปรับสมดุลคงที่แบบแมนนวล BK350 และอุปกรณ์พันฟิล์มหด

เชื่อมโยงบันทึกการป้อนวัสดุกับบันทึกการขึ้นรูป

ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ให้ตรวจสอบการไหลของวัสดุและลำดับการทำงานระหว่างเครื่องป้อนชั่งน้ำหนัก ลิฟต์ และสถานีป้อนวัสดุของเครื่องขึ้นรูป บันทึกการทดลองควรเชื่อมโยงแต่ละชุดกับแหล่งส่วนผสม การตั้งค่าการป้อน การตรวจสอบการเก็บตัวอย่าง และความผิดปกติของเครื่องจักร

หากผลลัพธ์การขึ้นรูปแตกต่างกัน ให้ตรวจสอบการป้อน การวางตาข่าย การปรับระดับ และการกดสำหรับชุดเดียวกัน ตรวจสอบการปรับเปลี่ยนทีละรายการภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุม เพื่อให้สามารถติดตามสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงได้

เตรียมอุปกรณ์สำหรับการขนย้ายและการอบให้เรซินแข็งตัว

ยืนยันวิธีการรับผลิตภัณฑ์หลังการถ่ายโอนเซอร์โวและการถอดแบบเทียบกับผลิตภัณฑ์จริงและแผนผังโรงงาน แท่งซ้อน แผ่นยึด และตาข่ายคั่นต้องตรงกับขนาดของผลิตภัณฑ์ แผนการโหลดเตาอบยังต้องคำนึงถึงส่วนประกอบของอุปกรณ์จับยึดและพื้นที่ที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายเข้าและออกจากเตาอบ

ในระหว่างการทดลอง ให้แยกฟิกซ์เจอร์เปล่า ฟิกซ์เจอร์ที่ยึดแผ่นดิสก์ที่ขึ้นรูปใหม่ และแบทช์ที่บ่มแล้วซึ่งรอการถอดออก ฉลากชุดที่ชัดเจนจะเชื่อมโยงบันทึกการโหลดกับการตรวจสอบในภายหลัง

บูรณาการการทดสอบความสมดุลแบบคงที่

BK350 วัดขนาดและเฟสของความไม่สมดุลสถิต แผนการผลิตควรระบุผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ วิธีเชื่อมโยงผลกับชุดการผลิต ขั้นตอนการใช้งาน และที่เก็บบันทึก เกณฑ์ยอมรับต้องมาจากข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดอื่นที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบการสมดุลสถิตถือเป็นขั้นตอนการตรวจสอบขั้นตอนหนึ่ง แผนการตรวจสอบที่สมบูรณ์ต้องมีการยืนยันแยกต่างหาก เครื่องมือปรับสมดุลไม่ได้แทนที่การทดสอบประสิทธิภาพหรือความปลอดภัยที่จำเป็นอื่นๆ และไม่ได้สร้างการรับรองผลิตภัณฑ์

ทดลองผลิตและส่งมอบ

ใช้ข้อกำหนดเดียวในการตรวจสอบการป้อน การขึ้นรูป การจัดการ การบ่ม และการตรวจสอบ ก่อนที่จะประเมินขนาดอื่นๆ เก็บรักษาบันทึกการผลิตและตัวอย่างเมื่อชุดงานแสดงความผิดปกติ ทำให้สามารถตรวจสอบการขึ้นรูป การจัดการ และปัจจัยการประมวลผลที่ตามมาแยกกันได้

ข้อมูลการส่งมอบควรรวมถึงการกำหนดผลิตภัณฑ์ต่อแม่พิมพ์ การตั้งค่าการป้อน คำแนะนำในการโหลดฟิกซ์เจอร์ และรูปแบบบันทึกการตรวจสอบ สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตซ้ำภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้

ตำแหน่งที่การกำหนดค่านี้เหมาะสม

วิธีการนี้เชื่อมต่ออุปกรณ์ขึ้นรูปจานขนาดใหญ่เข้ากับอินเทอร์เฟซการตรวจสอบ การบ่ม และการบรรจุหีบห่อ ช่วยให้โรงงานจัดระเบียบการจัดซื้อและการเตรียมสถานที่ตามขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ผลลัพธ์ของการสมดุลสถิตควรยังคงแตกต่างจากผลที่ได้จากโปรแกรมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

เอาต์พุตอ้างอิงและขีดจำกัดการกำหนดค่า

เครื่องขึ้นรูป 20 สถานี แรงอัด 500 ตัน ครอบคลุมแผ่นตัด 355–405 มม. โดยมีเอาต์พุตอ้างอิง 300–350 แผ่นต่อชั่วโมง ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงจำเป็นต้องมีการทดลองโดยใช้ผลิตภัณฑ์ สูตร เครื่องมือ และกระบวนการสนับสนุนที่ต้องการ การใช้งานร่วมกันได้กับแผ่นดิสก์ขนาด 350 มม. ต้องมีการยืนยันแยกต่างหาก

ขอชุดเครื่องจักรสายการผลิตแผ่นตัดขนาดใหญ่

ส่งขนาดและแบบร่างของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดแบบตาข่ายเดี่ยวหรือคู่ เป้าหมายเอาต์พุต และความต้องการในการตรวจสอบ รวมถึงเส้นทางการเข้าถึงโรงงานและสภาพสาธารณูปโภค LUMEI สามารถใช้รายละเอียดเหล่านี้เพื่อกำหนดขอบเขตเครื่องจักรหลัก เครื่องมือ การผสม การบ่ม และการตรวจสอบ โปรดระบุข้อกำหนด 350 มม. เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้แยกต่างหาก