ก่อนอื่นให้ชี้แจงว่าโครงการจะไปที่ไหน

ก่อนลงทุนสายการผลิตหินเจียรหรือใบตัดชนิดยึดประสานด้วยเรซิน ให้เขียนว่าจะผลิตอะไร ขายให้ใคร และต้องส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปที่ผ่านเกณฑ์เท่าไรในช่วงเวลาใด ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ขายประเมินเครื่องจักร งบประมาณ และอาคารที่เหมาะกับโครงการได้

ไม่ต้องรอให้ตอบได้ครบทุกข้อจึงเริ่มติดต่อ ระบุหลักฐานของข้อมูลที่ยืนยันแล้วและทำเครื่องหมายส่วนที่รอยืนยัน การสอบถามครั้งแรกจึงสร้างข้อมูลโครงการที่ค่อย ๆ เติมได้ แทนที่จะได้เพียงราคารวมเครื่องจักรที่เปรียบเทียบกันตรง ๆ ไม่ได้

บทความนี้กล่าวถึงการเตรียมโรงงานใหม่สำหรับหินเจียรและใบตัดเรซิน ความเหมาะสมของเครื่องจักร เงื่อนไขกระบวนการ และค่าใช้จ่ายต้องตรวจตามสินค้าและสถานที่จริง ไม่ใช่ชุดโรงงานตายตัวหรือคำรับรองผลตอบแทนการลงทุน

แผนภาพลูกค้า สินค้าแรก และเป้าการผลิตเป็นข้อมูลโครงการ
แยกข้อมูลยืนยันกับรอยืนยัน และใช้ข้อมูลชุดเดียวคุยเครื่องกับงบ

กำหนดผลิตภัณฑ์

กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของเฟสแรกและทิศทางการขยายในภายหลัง

การกำหนดค่าการประสานงาน

ปล่อยให้เครื่องจักรหลัก อุปกรณ์สนับสนุน และสภาพไซต์งานตรงกัน

พร้อมสำหรับการผลิต

ดำเนินการติดตั้ง ทดลองผลิต ฝึกอบรม และจัดเตรียมการประเมินผล

สามารถจัดระเบียบข้อมูลโครงการขณะอ่านได้

ใช้แผ่นงานในเครื่องเพื่อกรอกเงื่อนไขที่ทราบ จากนั้นพิมพ์หรือบันทึกเป็น PDF ไม่จำเป็นต้องส่งสูตรที่เป็นความลับ

เปิดแผ่นงานโครงการ →

จะขายสินค้าให้ใคร?

ลูกค้าเป้าหมายมีผลต่อเงื่อนไขสินค้าและการส่งมอบ ผู้จัดจำหน่าย ผู้ซื้อให้แบรนด์ และผู้ใช้ปลายทางอาจต้องการสเปก บรรจุภัณฑ์ ขนาดล็อต และการประเมินต่างกัน เลือกลูกค้ากลุ่มแรกและรวบรวมข้อกำหนดจริง

ดูคำถามซื้อ คำขอตัวอย่าง การติดต่อ และคำสั่งซื้อว่าใช้ตัดหรือเจียร ทำงานกับวัสดุหรือชิ้นงานใด ต้องการขนาดและสัดส่วนคำสั่งซื้อแบบไหน ระบุประเทศหรือพื้นที่ขาย รวมถึงข้อกำหนดตรวจสอบ ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า แยกข้อกำหนดที่ใช้ในตลาดปลายทางออกจากข้อตกลงกับลูกค้าและตรวจยืนยันรายละเอียด หากยังไม่มีลูกค้าชัดเจน ให้ระบุลูกค้าและการใช้งานเป็นสมมติฐานที่ต้องทดสอบ

แยกคำสั่งซื้อยืนยัน ความสนใจที่กำลังคุย และการคาดตลาดของตนเอง ระบุว่าใช้ฐานใดในการคุยราคาและกำลังผลิต จำนวนในคำถามซื้อครั้งเดียวไม่ใช่หลักฐานของยอดขายระยะยาวที่มั่นคง

ไม่จำเป็นต้องคาดการณ์ทั้งตลาดก่อน การระบุกลุ่มลูกค้าแรกและเงื่อนไขสินค้าที่เขายืนยันได้ก็ช่วยจำกัดขอบเขตการคุยเครื่องจักรแล้ว

01 ผลิตภัณฑ์และแผนการผลิต: เขียนเป้าหมายโดยละเอียด

คำว่า «ใบตัดและหินเจียร» ยังไม่พอระบุเครื่องจักร ให้บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางนอก ความหนา รูเพลา รูปทรง โครงสร้างเสริมแรง และการใช้งานของสินค้าตัวแทน พร้อมผูกแบบหรือตัวอย่างกับสินค้าแต่ละชนิด

เส้นผ่านศูนย์กลางนอกอย่างเดียวไม่ยืนยันว่าแม่พิมพ์หรือลำดับการทำงานเครื่องเดียวเหมาะกับทุกสินค้าขนาดนั้น ใบตัดแบน หินเจียรชนิดศูนย์กลางเว้า และความหนา รูเพลา หรือโครงสร้างเสริมแรงที่ต่างกัน ต้องตรวจเครื่องมือ การป้อน การอัด และการถอดแม่พิมพ์ วัสดุและเงื่อนไขกระบวนการก็ต้องสัมพันธ์กับสินค้า

แยกสินค้าที่จะผลิตช่วงแรกออกจากสินค้าที่หวังขยายภายหลัง กลุ่มแรกใช้ตรวจเครื่องจักรและกระบวนการปัจจุบัน กลุ่มหลังใช้คุยพื้นที่เผื่อและเครื่องมือ กลไก หรือเครื่องจักรที่อาจเพิ่ม คำว่า «ทำเพิ่มภายหลังได้» ไม่ได้แปลว่าสินค้าในอนาคตทั้งหมดผ่านการทดสอบแล้ว

เริ่มคุยด้วยรายการสินค้าตัวแทนได้โดยไม่ต้องส่งสูตรลับ สำหรับเครื่องขึ้นรูป ดูแนวทางเลือกเครื่องผลิตหินเจียร

ข้อมูล บันทึกที่แนะนำ เพื่อการยืนยัน
กลุ่มผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา รูรับแสง โครงสร้างเสริมแรง และวัตถุประสงค์ แบบจำลองเครื่องจักรและการปรับแม่พิมพ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะหลัก สัดส่วนที่คาดหวัง ขนาดชุด และความถี่ในการเปลี่ยนแปลง การจัดหาวัสดุและการจัดการการเปลี่ยนแปลง
เป้าหมายการผลิต ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สอดคล้องและระยะเวลาที่วางแผนไว้สำหรับข้อกำหนดหลักแต่ละข้อ การเปรียบเทียบความสามารถของสาย
กะและบุคลากร กะ ชั่วโมงทำงาน และบุคลากรปฏิบัติการและบำรุงรักษาที่มีอยู่ ระบบอัตโนมัติและองค์กรการทำงาน
ประเภทโครงการ การก่อสร้างใหม่ การทดแทนหรือการขยาย ข้อมูลอุปกรณ์ที่มีอยู่ ขอบเขตการนำอุปกรณ์เดิมกลับมาใช้และจุดเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการ

02 การกำหนดค่าอุปกรณ์: ขั้นแรกตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเสร็จสมบูรณ์

โรงงานแห่งใหม่จำเป็นต้องพิจารณาการเตรียมและการผสมวัสดุ การขึ้นรูป การบ่ม การตรวจสอบ การบรรจุ และการจัดการให้เป็นกระบวนการที่สมบูรณ์ สามารถพูดคุยเรื่องการลงทุนในเครื่องจักรหลักเป็นขั้นตอนได้ แต่ยังคงต้องมีการนำกระบวนการที่จำเป็นและความสามารถในการตรวจสอบมาใช้

อุปกรณ์ขึ้นรูปแผ่นตัดที่เชื่อมด้วยเรซินในโรงปฏิบัติงานการผลิต
การอ้างอิงฉากอุปกรณ์การผลิต รูปภาพนี้ใช้เพื่อทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างอุปกรณ์และโรงปฏิบัติงาน และไม่ได้แสดงถึงโครงร่างหรือกำลังการผลิตที่ใช้ได้กับทุกโครงการ

เมื่อเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เป็นตัวเลือก นอกเหนือจากกลุ่มผลิตภัณฑ์แล้ว ให้ตรวจสอบเครื่องมือ การเปลี่ยน การบรรทุกที่มีประสิทธิภาพ วัสดุเข้าและออก เงื่อนไขด้านสาธารณูปโภคและการบำรุงรักษา คุณสามารถดูแนวคิดการเลือกทั้งหมดต่อไปได้คู่มือการกำหนดค่าอุปกรณ์สายการผลิต ↗.

แต่ละรายการเสนอราคาต้องระบุรวมแล้ว อุปกรณ์เลือก ผู้ซื้อต้องเตรียม หรือรอยืนยัน อย่าลืมแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึดอบ เครื่องมือขนย้าย ระบบตรวจ และจุดต่อหน้างาน ใช้แนวทางอุปกรณ์สายการผลิตและเตรียมโรงงาน ตรวจตามกระบวนการ

03 อาคารโรงงานและการไหลของวัสดุ: พื้นที่ไม่ใช่แค่พื้นที่ที่เครื่องจักรครอบครอง

จัดทำแผนผังชั้นของโรงงานพร้อมมิติข้อมูลและอธิบายเสา ช่องเปิดประตู ความสูงที่ชัดเจน เส้นทางการขนถ่ายและการจัดการ แผนผังอุปกรณ์ยังต้องสำรองพื้นที่สำหรับการดำเนินงาน การบำรุงรักษา ทำความสะอาด การเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการจัดเก็บชั่วคราวที่จำเป็น

การแบ่งพาร์ติชันตามหน้าที่และความสัมพันธ์การไหลของวัสดุแผนภาพแนวคิดการแบ่งพื้นที่กระบวนการ ไม่ได้จัดทำตามมาตราส่วน และไม่ใช้เป็นแบบก่อสร้าง
  1. การจัดเก็บวัตถุดิบข้อกำหนดด้านแบทช์และการจัดเก็บ
  2. การชั่งน้ำหนัก / การผสมการเตรียมและการถ่ายโอนวัสดุ
  3. การขึ้นรูปแม่พิมพ์และพื้นที่ปฏิบัติการ
  4. กำลังโหลด / การบ่มการทำให้เย็นและการขนย้าย
  5. การตรวจสอบ/บรรจุภัณฑ์สถานะและบันทึก
  6. ที่เก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคำสั่งซื้อและการจัดส่ง
การจัดเก็บงานชั่วคราวชั่วคราว · ช่องทางการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแม่พิมพ์ · การแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด · สภาวะการขยายตัวที่ตามมา
แสดงเฉพาะความสัมพันธ์ของกระบวนการเท่านั้น การแบ่งเขต ระยะทาง และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่แท้จริงต้องได้รับการออกแบบโดยพิจารณาจากอุปกรณ์ วัสดุ และข้อกำหนดของท้องถิ่น
  • ระบุสิ่งอำนวยความสะดวกคงที่ที่มีอยู่และอสังหาริมทรัพย์หรือเขตหวงห้าม
  • อธิบายทางเข้าและทางออก วิธีการขนส่ง และข้อกำหนดในการเก็บรักษาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
  • แยกการจองการขยายออกจากเค้าโครงจริงของเฟสแรก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ช่องถูกครอบครองโดยอุปกรณ์ที่ตามมา

04 ยูทิลิตี้: ตรวจสอบรายการทีละรายการตามอุปกรณ์และไซต์

ความจริงที่ว่าอาคารโรงงานมีแหล่งจ่ายไฟไม่ได้หมายความว่ามีเงื่อนไขการติดตั้งสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด เงื่อนไขที่มีอยู่ในไซต์งานควรเปรียบเทียบเป็นรายกรณีกับความต้องการของอุปกรณ์แต่ละชิ้น และควรมีความชัดเจนว่าใครจะไปที่อินเทอร์เฟซใด

เงื่อนไข ข้อมูลที่ต้องระบุ เนื้อหาที่จะได้รับการยืนยันในแผน
แหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้า จำนวนเฟส ความถี่ ความจุที่ใช้ได้ และสภาวะการกระจาย ข้อกำหนดของอุปกรณ์ การกระจายพลังงาน และความรับผิดชอบในการเดินสายไฟ
อากาศอัด แหล่งจ่ายลมอัดที่มีอยู่และสภาวะการใช้งาน หากไม่มีให้ระบุ ข้อกำหนดเกี่ยวกับแหล่งก๊าซและการประมวลผลเมื่อใช้อุปกรณ์นิวแมติก
การระบายอากาศและการกำจัดฝุ่น วัสดุ กระบวนการ สิ่งอำนวยความสะดวกของไซต์งาน และข้อจำกัด การจัดเตรียมที่ปรับให้เข้ากับวัสดุและกระบวนการ
การเข้าและพื้นฐาน การเปิดประตู การขนถ่าย พื้นและสภาพการจัดการ รากฐาน การติดตั้ง การเชื่อมต่อ และความรับผิดชอบในการยอมรับ
การจัดเก็บและสภาพแวดล้อม สภาพการเก็บรักษาวัตถุดิบ สารผสม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อกำหนดการจัดเก็บที่เกี่ยวข้องและการระบุสถานะ

ความสามารถเฉพาะและข้อกำหนดของสถานที่ควรได้รับการยืนยันจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์พร้อมกับผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งในพื้นที่ที่เหมาะสม เมื่อไม่มีข้อมูลโครงการ จึงไม่เหมาะที่จะใช้กำลังไฟฟ้า ปริมาณก๊าซ หรือพื้นที่ที่สม่ำเสมอ

05 การประสานงานด้านความจุ: รวมผลิตภัณฑ์ เวลา และหน่วยเข้าด้วยกัน

โดยยึดเอาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองขั้นสุดท้ายเป็นเป้าหมาย เปรียบเทียบกำลังการผลิตที่มีอยู่ของแต่ละกระบวนการภายใต้การรวมผลิตภัณฑ์และระยะเวลาการวางแผนเดียวกัน เมื่อวัดส่วนผสมด้วยมวล จะต้องแปลงส่วนผสมตามน้ำหนักอินพุตของผลิตภัณฑ์ การบ่มได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากการโหลดที่มีประสิทธิภาพและรอบการใช้งานที่สมบูรณ์ การตรวจสอบจะขึ้นอยู่กับการจัดเตรียมงานทีละชิ้นหรือตามการสุ่มตัวอย่าง

การผสม → การปั้น

น้ำหนักชุดเดียว การคายประจุ และสภาวะการเก็บรักษาชั่วคราวสามารถรองรับการให้อาหารตามแผนได้หรือไม่

การขึ้นรูป → การบ่ม

ความเร็วในการมาถึงของชิ้นงานที่ขึ้นรูปตรงกับปริมาณการชาร์จ รอบ และการหมุนของเครื่องมือในเตาหลอมหรือไม่

การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์

งานการตรวจจับ การตัดสินใจ และการดำเนินการบรรจุภัณฑ์สามารถบรรลุผลตามที่วางแผนไว้ได้หรือไม่

การเปลี่ยนแปลงแบบจำลอง การขนถ่าย การทำความสะอาด การปิดระบบตามแผน และการสูญเสียคุณภาพ ควรพิจารณาตามเงื่อนไขที่แท้จริงของแต่ละกระบวนการ กิโลกรัม/ชั่วโมง ชิ้น/ชั่วโมง ไม่สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับปริมาตรของเตาเผา และไม่ควรหักการสูญเสียเดียวกันซ้ำๆ

คำว่า «กี่ชิ้นต่อวัน» ต้องระบุสินค้า ระบบกะ ช่วงนับ และนับชิ้นงานหลังอัดก่อนอบ หรือสินค้าสำเร็จรูปที่ตรวจครบและอนุมัติปล่อยแล้ว

แต่ละสเปกหลักควรมีเป้าจำนวนผ่านเกณฑ์ ช่วงความต้องการ ขนาดล็อต และแผนเปลี่ยนรุ่น ผู้ดูแลเครื่องและกระบวนการจึงตรวจได้ว่าการผสม ขึ้นรูป อบให้เรซินแข็งตัว ตรวจ และบรรจุทำตามตารางเดียวกันได้หรือไม่ แยกเป้าความต้องการออกจากความสามารถที่ยืนยันแล้ว เป้าหมายไม่ใช่หลักฐานของกำลังผลิต

อัตราชิ้นงานหลังอัดอ้างอิงไม่ใช่จำนวนส่งมอบของทั้งสาย ปริมาณบรรทุกอบที่ใช้ได้จริงและรอบครอบครองเตาทั้งหมด การขนย้าย ตรวจ บรรจุ เปลี่ยนรุ่น และหยุดเครื่องล้วนมีผลต่อตาราง สามารถรวมจำนวนต่างขนาดภายใต้สัดส่วนสินค้าที่ระบุได้ แต่การเทียบกำลังผลิตต้องใช้สัดส่วนสินค้า ช่วงเวลา และนิยามสินค้าสำเร็จรูปเดียวกัน จำนวนรวมอย่างเดียวไม่พอ

สมมติสองโครงการขอ «สายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ» เหมือนกัน โครงการหนึ่งทำไม่กี่สเปกต่อเนื่องยาว อีกโครงการรับงานเล็กหลากหลาย โครงการแรกต้องเน้นการป้อนต่อเนื่อง การประสานกระบวนการ และการเดินระยะยาว อีกโครงการต้องตรวจเปลี่ยนรุ่น ทำความสะอาด เครื่องมือ และเปลี่ยนล็อตเพิ่มด้วย คำว่า «อัตโนมัติ» ไม่ทำให้สรุปว่าต้องใช้ชุดเครื่องเหมือนกัน คนน้อยกว่า หรือคุ้มกว่าทันที

แผนภาพแยกเป้าวางแผน เงื่อนไขผลิต และบันทึกยืนยัน
เป้าความต้องการไม่ใช่กำลังที่ยืนยัน การเทียบต้องระบุสัดส่วนสินค้า ช่วงเวลา และนิยามสำเร็จรูป

06 การติดตั้ง การฝึกอบรม และการทดลองผลิต: ชี้แจงความรับผิดชอบล่วงหน้า

ระบุงานดูแลวัสดุและกระบวนการ เดินเครื่องและบำรุง ตรวจคุณภาพ บันทึกล็อต และจัดการความผิดปกติ กำหนดผู้รับผิดชอบกับสิ่งที่ต้องฝึกหรือขอช่วย คุยเนื้อหา เอกสาร ขอบเขตบริการ และวิธียืนยันความสามารถทำงานหลังอบรม การสอนเดินเครื่องอย่างเดียวไม่พิสูจน์ความสามารถพัฒนากระบวนการหรือประเมินคุณภาพครบถ้วน

เตรียมล็อตวัสดุ เครื่องมือที่เหมาะ รุ่นเอกสารสินค้าและกระบวนการ รหัสตัวอย่าง และหัวข้อประเมิน แยกการทดลองเครื่อง ผลิตทดลอง ประเมินสมรรถนะ และอนุมัติปล่อยสุดท้าย ใช้บริการทดลองและยืนยัน กำหนดตัวอย่างและการประเมิน พร้อมบันทึกงานค้าง ผู้รับผิดชอบ และแผนติดตาม

เวที ผู้ซื้อพร้อมที่จะยืนยันกับทั้งสองฝ่าย ผลที่ควรจะเกิดขึ้น
การยืนยันการกำหนดค่า ผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ แม่พิมพ์ การสนับสนุนและขอบเขตการจัดหา รายการขอบเขตและเรื่องที่ต้องได้รับการยืนยัน
พร้อมติดตั้ง การขนถ่ายเข้าที่ แหล่งจ่ายไฟ แหล่งอากาศ สภาพบุคลากร และไซต์งาน รายการตรวจสอบความพร้อมของไซต์และความรับผิดชอบในการเชื่อมต่อ
การเตรียมการผลิตทดลอง ชุดวัสดุ ตัวอย่าง เวอร์ชันกระบวนการ และโครงการประเมินผล แผนการผลิตทดลองและรูปแบบบันทึก
การทดลองผลิตและประเมินผล สภาวะของกระบวนการ ความสามารถในการรับส่งข้อมูล การตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง และการจัดการผลลัพธ์ บันทึกการผลิตและการประเมินผลการทดลองที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
การฝึกอบรมและการส่งมอบ เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา หลักสูตร วัสดุ และการติดต่อด้านบริการ การฝึกอบรม ข้อมูล และการเตรียมการสนับสนุนการติดตามผล

หากโครงการยอมรับโรงงานหรือในสถานที่ วัตถุ วิธีการ และเงื่อนไขการผ่านควรได้รับการตกลงในสัญญา ผลการทดลองการผลิต การยอมรับอุปกรณ์ และการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันแยกกันและไม่สามารถทดแทนซึ่งกันและกันได้

คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง:การทดลองการผลิตและการตรวจสอบการทดสอบ ↗、การฝึกอบรมการติดตั้งและหลังการขาย ↗.

07 การสื่อสารรอบแรก เพียงเตรียมข้อมูลนี้ไว้

การคุยครั้งแรกไม่ต้องมีข้อมูลครบ แต่ทุกฝ่ายควรรู้ว่าพร้อมถึงไหน ใช้ตารางกำหนดสิ่งถัดไป แทนการใช้ราคารวมที่ยังไม่ตรวจเป็นแผนโครงการ

สถานะ เติมข้อมูลก่อน คุยต่อเรื่อง
เพียงอยากลงทุน สินค้าและลูกค้ายังไม่ชัด ลูกค้า ตลาด การใช้ สเปกตัวแทน ฐานความต้องการ จำกัดสินค้าช่วงแรกและระบุสมมติฐานต้องทดสอบ
สินค้าชัดเบื้องต้น ปริมาณและสัดส่วนคำสั่งยังไม่ เป้าแยกสเปก ช่วงเวลา ล็อต กะ เป้ามีเงื่อนไขและภาระกระบวนการ
สินค้าและเป้าชัดขึ้น ชุดเครื่องและสถานที่ยังไม่ ขอบเขต ทรัพยากรเดิม ผังและระบบประกอบ ชุดเครื่อง จุดเชื่อมต่อ หน้าที่ งบระบุขอบเขตและเงื่อนไข
ชุดเครื่องและสถานที่พร้อมเตรียมทดลอง วัสดุ เครื่องมือ คน วิธี และการประเมิน ทดลองตามตกลง เก็บบันทึก ระบุปัญหาค้าง ผู้รับผิดชอบและแผนเสร็จ

สถานะนี้ใช้จัดการสนทนา ไม่ใช่ขั้นอนุมัติตายตัวหรือหลักฐานว่าครบทุกเงื่อนไขเริ่มผลิต เครื่อง กระบวนการ สถานที่ และคุณภาพยังต้องยืนยันแยกตามโครงการ

ใช้รูปแบบต่อไปนี้เมื่อติดต่อครั้งแรกได้ เป็นตัวอย่างกรอก ไม่ใช่กรณีลูกค้าจริง เปลี่ยนข้อความในวงเล็บ และเขียน «รอยืนยัน» หากยังไม่ชัด

เราวางแผนสร้างสายหินเจียรเรซินที่ [สถานที่] เพื่อ [ประเภทลูกค้า] ใน [ประเทศหรือพื้นที่] สินค้าแรกคือ [การใช้ เส้นผ่านศูนย์กลางนอก × หนา × รู รูปทรงและเสริมแรง; ส่งแบบหรือตัวอย่างแยก] ฐานความต้องการคือ [คำสั่งซื้อ ความสนใจ หรือสมมติฐาน] ข้อกำหนดตรวจ ฉลาก และบรรจุของลูกค้า: [ข้อมูล] สถานะตรวจข้อกำหนดตลาดปลายทาง: [สถานะ]

ใน [ช่วงเวลา] ด้วย [กะ] ตั้งใจส่ง [สินค้าสำเร็จรูปผ่านเกณฑ์แยกสเปก] สัดส่วนคำสั่งและเปลี่ยนรุ่น: [ข้อมูล] นี่เป็นเป้าวางแผน ความสามารถต้องทดสอบ อาคารและเครื่องเดิม: [ข้อมูล] ขอให้ผู้ขายรับผิดชอบ [ขอบเขตส่งเครื่อง ติดตั้ง หรือฝึกเฉพาะ] เรื่องที่ต้องการความช่วยเหลือก่อน: [ข้อมูล] เรื่องค้างอื่น: [ข้อมูล]

ใช้แบบข้อมูลโครงการโรงงาน ที่มีอยู่บันทึกข้อมูลทราบและงานค้าง พร้อมแบบหรือข้อมูลตัวอย่าง แนบข้อมูลสถานที่ที่มีและตกลงกับ LUMEI ว่าต้องเตรียมอะไรสำหรับการคุยครั้งหน้า

ผลลัพธ์แรกที่มีประโยชน์คือข้อมูลเริ่มต้นชัดเจน: ขอบเขตสินค้า ฐานความต้องการ และเกณฑ์นับผลผลิต ใช้ข้อมูลนี้ตรวจเครื่อง เงิน สถานที่ และการทดลอง เพื่อเปรียบเทียบข้อเสนอที่ตรงกับโรงงานที่ตั้งใจสร้างจริง

  • ขนาดผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง การใช้งาน และตัวอย่างหรือแบบที่มีจำหน่าย
  • การผสมผสานข้อกำหนดหลัก ปริมาณเป้าหมาย กะและชั่วโมงที่กำหนด
  • ที่ตั้งโครงการ ระยะ แผนผังโรงงาน และสภาพสาธารณูปโภคที่ทราบ
  • อุปกรณ์ บุคลากร และขอบเขตที่มีอยู่คาดว่าจะเป็นความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์
  • ข้อกำหนดด้านเวลาการวางแผน การทดลองผลิต การฝึกอบรม และการส่งมอบข้อมูล
จัดระเบียบข้อมูลให้เป็นลำดับงานเดียวกัน

เวอร์ชันที่กรอกรองรับการพิมพ์ สามารถดาวน์โหลดและบันทึกเวอร์ชันเปล่าได้โดยตรง

ขั้นตอนถัดไป: ตรวจสอบต้นทุนและช่วงใบเสนอราคา →

การอภิปรายเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำหนดค่าและบริการ

แผนโรงงานใหม่ ↗ · แผนการผลิตใบตัด ↗ · การฝึกอบรมการติดตั้งและหลังการขาย ↗

งบและอาคารต้องใช้เงื่อนไขโครงการเดียวกัน

แยกราคาเครื่อง ค่าใช้จ่ายดำเนินโครงการ และค่าเดินงาน ตรวจว่าขนส่ง เตรียมพื้นที่ ติดตั้ง วัสดุเริ่มต้น และเงินทุนหมุนเวียนรวมแล้วหรือไม่ เพื่อไม่ตกหล่นหรือนับซ้ำ เทียบด้วยสกุลเงิน วันที่เสนอ เงื่อนไขส่ง และขอบเขตที่สอดคล้องกัน ค่าใช้จ่ายไม่ทราบให้รอยืนยัน ไม่ใช่ศูนย์ ใช้แนวทางต้นทุนและใบเสนอราคา กับรายการตรวจ

เอกสารเลือกเครื่องและขอราคาที่เกี่ยวข้อง