กระบวนการผลิตแผ่นตัดชนิดสารยึดเกาะเรซิน

การผลิตแผ่นตัดเรซินต้องมีการเตรียมวัสดุ การขึ้นรูป การบ่ม และการตรวจสอบวัสดุที่ประสานงานกัน สื่อจะสร้างส่วนผสมลงในช่องว่าง การบ่มจะพัฒนาพันธะเรซิน การตรวจสอบจะประเมินว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้หรือไม่ แต่ละขั้นตอนต้องมีการตรวจสอบที่เหมาะสม การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นต่อไปเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ

1. 01วัตถุดิบและการชั่งน้ำหนักข้อมูลจำเพาะ ชุดงาน และมาตรฐานการป้อน
2. 02การผสมและการเตรียมสถานะ ลำดับ และสภาวะการจัดเก็บชั่วคราว
3. 03การขึ้นรูปและการเสริมแรงการตรวจสอบแม่พิมพ์ โครงสร้าง และช่องว่าง
4. 04การแข็งตัวและการทำความเย็นการโหลด เสร็จสิ้นวงจร และการบันทึก
5. 05การตรวจสอบและปล่อยแผนการตรวจสอบและการประมวลผลผลลัพธ์
6. 06บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้าข้อกำหนดในการระบุตัวตน ชุดงาน และการสั่งซื้อ

การแสดงความสัมพันธ์ของกระบวนการทั่วไป การคัดกรอง การปรับสภาพ และลำดับเฉพาะจะได้รับการปรับเปลี่ยนตามระบบวัสดุที่ได้รับการยืนยันและการเตรียมการของกระบวนการ

ก่อนอื่นให้ชี้แจงผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต จากนั้นยืนยันระบบการเสียดสี เรซิน วัสดุเสริมแรง และวัสดุเสริม แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะเท่ากัน แต่วัสดุและกระบวนการที่ต้องการอาจแตกต่างกันหากใช้ผลิตภัณฑ์ ความหนา และโครงสร้างต่างกัน

เมื่อได้รับวัสดุ ควรตรวจสอบชื่อ ข้อมูลจำเพาะ ชุดและข้อมูลทางเทคนิคที่มีอยู่ เมื่อชั่งน้ำหนัก ต้องระบุมวลอ้างอิงที่ใช้คำนวณสัดส่วนการเติมแต่ละรายการให้ชัดเจน เปอร์เซ็นต์ที่ขึ้นอยู่กับมวลสารขัดถูไม่สามารถใช้เป็นเปอร์เซ็นต์ส่วนผสมทั้งหมดได้โดยตรง

เมื่อเลือกวัสดุ คุณสามารถตรวจสอบก่อนได้แค็ตตาล็อกวัตถุดิบ ↗; เกรดเฉพาะและขอบเขตการจัดหาสารยึดเกาะยังคงต้องได้รับการยืนยันทีละรายการ

งานผสมคือการรวมวัสดุที่ชั่งน้ำหนักตามลำดับและเงื่อนไขที่ได้รับการยืนยัน เพื่อให้ได้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปในภายหลัง เมื่อประเมินเครื่องผสม คุณควรดูน้ำหนักการป้อนจริงสำหรับชุดเดียว วิธีการระบาย การทำความสะอาดและการเปลี่ยนวัสดุ และจำนวนชุดที่ต้องการต่อกะ แทนที่จะเพียงเปรียบเทียบปริมาตรหรือกำลังมอเตอร์

ไม่ว่าส่วนผสมจะต้องมีการปรับสภาพและการคัดกรอง รวมถึงลำดับที่เกี่ยวข้องหรือไม่ ควรพิจารณาตามระบบวัสดุและเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ภาชนะจัดเก็บชั่วคราว สภาพแวดล้อม และระยะเวลารอที่อนุญาตควรเชื่อมโยงกับการจ่ายแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการมีเฉพาะแผนการกดโดยไม่มีแผนการหมุนเวียนของส่วนผสม

• บันทึกชุดวัสดุ น้ำหนักอาหาร ลำดับการผสมและเวลา
• ระบุชุดผสม สถานะ และสภาวะการจัดเก็บชั่วคราว
• ก่อนเปลี่ยนสูตรหรือวัสดุ ให้ตรวจสอบการทำความสะอาด สารตกค้าง และการเตรียมการถ่ายโอน

การอ่านเพิ่มเติม:การเลือกมิกเซอร์ ความสม่ำเสมอของแบทช์ และการทดสอบ ↗.

ในระหว่างการขึ้นรูป ส่วนผสม ตาข่ายเสริมแรง แหวนเจาะ และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตามโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทำการกดและถอดแม่พิมพ์จนเสร็จสิ้น การใช้งาน จำนวนชั้น และตำแหน่งของส่วนประกอบขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์ และไม่ควรใช้แผนผังทั่วไปเพื่อสรุปว่าใบตัดทั้งหมดมีโครงสร้างเหมือนกัน

ประเมินการอัดและเครื่องมือร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของจาน ความหนา รูเจาะ การก่อสร้าง และแผนการผลิต จำนวนสถานี จำนวนหัวกด การป้อน และการหมุนเวียนเป็นปัจจัยการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน รูปร่างหน้าตาของเครื่องหรือข้อมูลจำเพาะเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะเลือกการกำหนดค่า

คุณสามารถอ่านต่อเกี่ยวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความหนาช่องว่างที่กดได้การควบคุมความหนาของตัวเครื่องของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ ↗.

ต้องโหลดช่องว่างที่กดขึ้นรูปในลักษณะที่ได้รับการยืนยันและป้อนลงในอุปกรณ์การบ่มที่เหมาะสม แผนการบ่มควรคำนึงถึงระบบเรซิน ความหนาของผลิตภัณฑ์ วิธีการโหลด การบันทึกอุณหภูมิ และสภาวะความเย็น และไม่สามารถคัดลอกเส้นโค้งอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อื่นได้

เมื่อประเมินความสามารถในการบ่ม ขึ้นอยู่กับจำนวนโหลดที่มีประสิทธิผลและรอบการใช้งานทั้งหมด การจัดระบบการโหลดเตา การทำความร้อน การคงอุณหภูมิ การขนถ่ายและการทำความเย็นหรือการถ่ายโอนที่แท้จริงของเตา ล้วนส่งผลต่อการป้อนชุดถัดไปได้ทันเวลาหรือไม่ ปริมาณเตาเผาไม่สามารถแปลงเป็นจำนวนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถจัดส่งได้ต่อวันโดยตรง

การอ่านเพิ่มเติม:วิธีตรวจสอบอุณหภูมิเตาอบที่บ่ม ↗.

แผนการตรวจสอบควรชัดเจนเมื่อกำหนดค่าอุปกรณ์: รายการใดที่ต้องตรวจสอบ วิธีการใช้ รายการใดที่ต้องตรวจสอบทีละชิ้น รายการใดที่จะเก็บตัวอย่างทีละชุด ข้อกำหนดใดในการตัดสิน และวิธีการระบุและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

วิธีทดสอบ เกณฑ์การสุ่มตัวอย่างและการยอมรับควรได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อตกลงโครงการที่เกี่ยวข้อง และตารางนี้ไม่ได้แทนที่ขั้นตอนการตรวจสอบเฉพาะ เมื่อคุณต้องการจัดการทดสอบเปรียบเทียบ คุณสามารถดูได้รองรับการผลิตแบบทดลองและการตรวจสอบการทดสอบ ↗.

หลังจากกำหนดวิธีจัดการผลิตภัณฑ์ตามผลการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบข้อกำหนด ปริมาณ ฉลาก แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดในการสั่งซื้อ บรรจุภัณฑ์ควรปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง และข้อมูลการติดฉลากและแบทช์ควรสามารถเชื่อมโยงกับบันทึกผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้

• แยกแยะข้อกำหนดปริมาณบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และกล่องด้านนอกตามข้อกำหนดและคำสั่งซื้อ
• ความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างสถานะผ่านการรับรอง รอดำเนินการ และไม่ผ่านการรับรอง
• ยืนยันสภาพการจัดเก็บ การจัดการ และการขนส่งตามข้อกำหนดของวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• เมื่อต้องการข้อมูลแบทช์ ให้ยืนยันช่วงบันทึกและสถานะไฟล์ก่อนส่งมอบ

ดูรายการการเตรียมการจากโรงงาน →　ตรวจสอบช่วงใบเสนอราคา →

สิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการตรวจสอบ ไม่ได้ระบุสาเหตุของความล้มเหลว เมื่อกำหนดค่าสายการผลิตใหม่ ควรใช้การผสมผลิตภัณฑ์และระยะเวลาการวางแผนเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบความสามารถของกระบวนการ และไม่สามารถรวมหน่วยหรือจุดสูงสุดในอุดมคติที่แตกต่างกันเข้ากับผลผลิตรายวันได้โดยตรง