Sản xuất đá cắt và đá mài 180–230

Kịch bản ứng dụng

Tình huống minh họa: Ma Rốc; Mavorel Abrasives. Tên công ty, địa điểm và bối cảnh kinh doanh là hư cấu; đây không phải dự án khách hàng đã xác minh.

Tổng quan

Trong kịch bản này, một nhà sản xuất vật liệu mài mòn ở Maroc có kế hoạch sản xuất đĩa cắt và mài 180–230 mm. Hai máy tạo hình khác nhau xử lý các yêu cầu sản phẩm tương ứng, trong khi kế hoạch sản xuất giải quyết nhiều kích cỡ, thay đổi vật liệu và năng lực đóng rắn dùng chung.

Bối cảnh kinh doanh và yêu cầu sản xuất

Mavorel Abrasives, công ty hư cấu trong kịch bản này, cung cấp chất mài mòn cho các nhà phân phối công nghiệp và muốn phát triển cả dòng sản phẩm cắt và mài. Sự kết hợp theo kế hoạch tập trung vào các sản phẩm 180 mm và 230 mm. Đĩa cắt hỗ trợ các đơn đặt hàng bổ sung thường xuyên, trong khi đĩa mài được lên lịch theo lô để phù hợp với hỗn hợp sản phẩm của khách hàng.

Câu hỏi trọng tâm là làm thế nào để thực hiện hai quy trình tạo hình riêng biệt trong khi chia sẻ quá trình trộn, đóng rắn và đóng gói khi phù hợp. Việc thêm một dòng sản phẩm phải đi kèm với một kế hoạch rõ ràng cho khối lượng công việc tiếp theo.

Các cuộc thảo luận về cấu hình bắt đầu bằng cấu trúc sản phẩm và danh sách đơn hàng dự kiến. Đĩa cắt và mài yêu cầu thông tin về khuôn, lưới và cấp liệu riêng biệt. Tác phẩm nghệ thuật đóng gói bằng tiếng Pháp hoặc tiếng Ả Rập do công ty đề xuất có thể được xem xét, với tài liệu và ngôn ngữ đào tạo được thỏa thuận riêng. Đây là những sắp xếp theo từng kịch bản cụ thể, không phải giả định về tất cả các nhà máy ở Ma-rốc. Các thử nghiệm kết hợp nên ghi lại thời gian chờ đợi cho từng dòng sản phẩm để hỗ trợ các quyết định về thiết bị dùng chung.

Cấu hình thiết bị

Đề xuất hiện có kết hợp máy tạo đĩa cắt một đầu 30 trạm, 300 tấn với máy tạo hình một đầu 46 trạm, 200 tấn có trạm lật.

Máy đầu tiên sử dụng hai trạm đặt lưới và chuyển động theo bước để cắt tạo hình đĩa. Hệ thống thứ hai bao gồm lật, ép trước và hai hệ thống phát hiện lưới hồng ngoại dành cho các quy trình cắt và mài đĩa liên quan.

Thiết bị hỗ trợ bao gồm hệ thống trộn 100 L, thiết bị sàng rung và trộn thứ cấp, máy xếp đĩa một đầu, lò sấy tuần hoàn không khí nóng 5 m³ và thiết bị quấn màng co.

Lên lịch thiết bị dùng chung

Việc trộn, sàng lọc và đóng rắn có thể được chia sẻ hay không tùy thuộc vào công thức, cỡ lô và yêu cầu quy trình. Sử dụng hồ sơ nhận dạng và vận chuyển lô riêng biệt cho các sản phẩm khác nhau. Hoàn thành các bước làm sạch và xác minh đã thỏa thuận trước khi thay đổi hỗn hợp.

Lịch trình đóng rắn phải tuân theo các yêu cầu quy trình đã được xác nhận; Chỉ riêng đường kính ngoài phù hợp không chứng minh được rằng các sản phẩm có thể dùng chung một chu trình lò. Giữ nhãn, số lượng gói và hình thức thùng carton được xác định rõ ràng trong khu vực đóng gói.

Bố trí xung quanh hai máy tạo hình

Đánh dấu hướng nạp, vị trí tháo khuôn, lộ trình thay khuôn và không gian bảo trì của từng máy trước khi định vị thiết bị phụ trợ dùng chung. Xác nhận khả năng tương thích của thiết bị xếp chồng cho cả hai nhóm sản phẩm.

Nếu cả hai máy tạo hình hoạt động cùng lúc, chuyển động của vật liệu và đồ gá có thể giao nhau. Các cuộc thử nghiệm nên kiểm tra việc sử dụng lối đi và vị trí các lô hàng chờ để các tuyến vận chuyển có thể được điều chỉnh theo quy trình làm việc thực tế.

Thử nghiệm riêng lẻ sau đó là sản xuất kết hợp

Trước tiên hãy xác minh việc tạo đĩa cắt trên máy 30 trạm và quy trình sản phẩm đã chọn trên máy 46 trạm. Xác nhận cài đặt vị trí, nạp, lật và ép trước của lưới nếu có.

Sau khi mỗi quy trình đã ổn định, hãy chạy thử nghiệm kết hợp bằng cách sử dụng hỗn hợp sản phẩm dự định. Ghi lại thời gian chờ đợi vật liệu, đồ gá và xử lý tiếp theo. Trong trường hợp thiết bị dùng chung tạo hàng đợi, hãy xem lại lịch trình hàng loạt trước khi quyết định xem có cần bổ sung công suất hay không.

Đánh giá cấu hình kết hợp

Đánh giá phải xác định liệu cả hai nhóm sản phẩm có thể được sản xuất lặp lại hay không và liệu các quy trình chung có thể tuân theo lịch trình đã hoạch định hay không. Ghi lại số lượng được hình thành, chờ kiểm tra và được chấp nhận riêng biệt đối với đĩa cắt và mài.

Đồng thời xem lại việc chuẩn bị chuyển đổi, nhận dạng lô và trả lại đồ gá. Tổng số đĩa có thể che giấu những thay đổi trong danh mục sản phẩm và cung cấp cơ sở không đầy đủ cho việc lập kế hoạch.

Cấu hình này phù hợp ở đâu

Với vai trò của máy được xác định rõ ràng, nhà sản xuất có thể lên lịch các nhiệm vụ tạo hình theo sản phẩm trong khi điều phối các hoạt động chuẩn bị và tiếp theo. Cấu hình này hỗ trợ nhiều loại sản phẩm hỗn hợp; nó không chứng minh được rằng thiết bị đóng gói và đóng rắn được đề xuất có thể tự động đáp ứng cả hai máy ở công suất tối đa.

Giới hạn cấu hình và sản lượng tham khảo

Máy 30 trạm có công suất tham chiếu 500–600 đĩa mỗi giờ. Máy 46 trạm có công suất tham chiếu là 350–500 đĩa mỗi giờ. Đây là những số liệu lựa chọn cho các máy khác nhau và không được cộng lại với nhau để đảm bảo đầu ra của dòng hoàn chỉnh.

Yêu cầu Dây chuyền Đĩa cắt và Mài kết hợp

Cung cấp kích thước, độ dày, số lượng lớp lưới, bản vẽ sản phẩm và hỗn hợp đơn hàng dự kiến ​​cho cả hai nhóm sản phẩm. Hãy cho chúng tôi biết liệu hoạt động đồng thời có cần thiết hay không. LUMEI có thể xác định vai trò của máy tạo hình và đánh giá thiết bị trộn, đóng rắn, xếp chồng và đóng gói dùng chung.