Fabricação de discos de corte com ligante resinoso

A fabricação de discos de corte de resina requer preparação, formação, cura e inspeção coordenadas do material. A prensa transforma a mistura em espaços em branco; a cura desenvolve a ligação da resina; a inspeção avalia se o produto atende aos requisitos acordados. Cada etapa necessita de verificação apropriada; a aparência do produto do próximo estágio por si só é insuficiente.

1. 01Matérias-primas e pesagemEspecificações, lotes e padrões de alimentação
2. 02Mistura e PreparaçãoStatus, sequência e condições de armazenamento temporário
3. 03Formação e reforçoInspeção de molde, estrutura e peça bruta
4. 04Solidificação e resfriamentoCarregamento, ciclo completo e gravação
5. 05Inspeção e LiberaçãoPlano de inspeção e processamento de resultados
6. 06Embalagem e armazenamentoRequisitos de identificação, lote e pedido

Representação geral de relacionamento de processo. A triagem, o condicionamento e as sequências específicas são ajustadas de acordo com o sistema de material confirmado e os arranjos do processo.

Primeiramente esclarecer o produto a ser fabricado, para depois confirmar o abrasivo, sistema resinoso, materiais de reforço e materiais auxiliares de suporte. Mesmo que o diâmetro externo seja o mesmo, os materiais e processos necessários podem ser diferentes se o uso, a espessura e a estrutura do produto forem diferentes.

No recebimento dos materiais deverá ser verificado o nome, especificação, lote e informações técnicas disponíveis; na pesagem, deve ficar clara a massa de referência utilizada para cada proporção de adição. A porcentagem baseada na massa abrasiva não pode ser utilizada diretamente como porcentagem total da mistura.

Ao selecionar materiais, você pode primeiro verificar Catálogo de matérias-primas ↗; Os graus específicos e o escopo de fornecimento do agente aglutinante ainda precisam ser confirmados item por item.

A tarefa da mistura é combinar os materiais pesados na ordem e condições confirmadas para obter materiais adequados para moldagem posterior. Ao avaliar um misturador, você deve observar o peso real da alimentação do lote único, o método de descarga, a limpeza e as trocas de material e o número de lotes necessários por turno, em vez de apenas comparar o volume ou a potência do motor.

Se a mistura necessita de condicionamento e peneiramento, bem como a sequência correspondente, deve ser determinada de acordo com o sistema de material e a tecnologia comprovada. O recipiente de armazenamento temporário, o ambiente e o tempo de espera permitido também devem estar conectados ao fornecimento de moldagem para evitar ter apenas um plano de prensa sem plano de giro de mistura.

• Registrar lote de material, peso de alimentação, sequência de mistura e tempo.
• Identificar lotes de mistura, status e condições de armazenamento temporário.
• Antes de alterar a fórmula ou o material, verifique os arranjos de limpeza, resíduos e transferência.

Leitura estendida:Seleção de misturador, uniformidade de lote e testes ↗.

Durante a moldagem, a mistura, a malha reforçada, os anéis de furo e outros componentes aplicáveis são colocados no molde de acordo com a estrutura do produto e, em seguida, a prensagem e a desmoldagem são concluídas. A utilização, o número de camadas e as posições dos componentes dependem do design do produto, não devendo ser utilizado um esquema geral para assumir que todos os discos de corte possuem a mesma estrutura.

Avalie a prensa e o ferramental em conjunto em relação ao diâmetro do disco, espessura, furo, construção e plano de produção. Contagem de estações, contagem de cabeçotes de prensagem, arranjos de alimentação e giro são fatores de configuração distintos. Nem a aparência da máquina nem uma única especificação são suficientes para selecionar a configuração.

Em relação aos fatores que influenciam a espessura da peça prensada, você pode continuar lendo Controle de espessura do corpo da máquina de moldagem automática ↗.

A peça bruta prensada formada precisa ser carregada de maneira confirmada e inserida no equipamento de cura apropriado. O plano de cura deve levar em consideração o sistema de resina, espessura do produto, método de carregamento, registro de temperatura e condições de resfriamento, não podendo copiar a curva de temperatura de outro produto.

Ao avaliar a capacidade de cura, esta depende do número de cargas efetivas e do ciclo completo de ocupação. A organização real de carregamento, aquecimento, manutenção da temperatura, descarga e resfriamento ou transferência do forno afetará a possibilidade de o próximo lote entrar a tempo. O volume do forno em si não pode ser convertido diretamente no número de produtos acabados que podem ser entregues por dia.

Leitura estendida:Como verificar a temperatura do forno de cura ↗.

O plano de inspeção deve ser claro ao configurar o equipamento: quais itens inspecionar, quais métodos usar, quais itens inspecionar peça por peça, quais itens amostrar por lote, quais requisitos julgar e como identificar e descartar produtos não conformes.

Os métodos de teste, amostragem e critérios de aceitação devem ser confirmados de acordo com os requisitos do produto aplicáveis ​​e acordos de projeto, e esta tabela não substitui procedimentos de inspeção específicos. Quando precisar organizar um teste comparativo, você pode visualizar Produção experimental e suporte à verificação de testes ↗.

Após definir a destinação do produto conforme os resultados da inspeção, verificar as especificações, quantidade, rótulo, forma de embalagem e requisitos do pedido. A embalagem deve proteger o produto durante o armazenamento e transporte, e a rotulagem e as informações do lote devem poder ser vinculadas aos registros correspondentes do produto.

• Distinguir requisitos de quantidade de embalagem, rotulagem e caixa externa de acordo com especificações e pedidos.
• Distinção clara entre status qualificado, pendente e não qualificado.
• Confirmar as condições de armazenamento, manuseio e transporte de acordo com os requisitos de material e produto acabado.
• Quando dados de lote forem necessários, confirme o intervalo de registro e o status do arquivo antes da entrega.

Visualizar a lista de preparação de fábrica →　Verificar faixa de cotação →

Estes são pontos de partida para inspeção, não causas identificadas de falha. Ao configurar uma nova linha, o mesmo mix de produtos e período de planejamento devem ser usados ​​para comparar as capacidades do processo, e diferentes unidades ou picos ideais não podem ser combinados diretamente na produção diária.