Reçine bağlı kesme diski üretim süreci

Reçine kesme disklerinin imalatı, koordineli malzeme hazırlama, şekillendirme, sertleştirme ve incelemeyi gerektirir. Pres, karışımı boşluklar halinde oluşturur; kürleme reçine bağını geliştirir; Denetim, ürünün mutabakata varılan gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını değerlendirir. Her aşamanın uygun doğrulamaya ihtiyacı vardır; Bir sonraki aşamadaki ürünün görünümü tek başına yeterli değildir.

1. 01Hammaddeler ve tartımSpesifikasyonlar, partiler ve besleme standartları
2. 02Karıştırma ve HazırlamaDurum, sıra ve geçici saklama koşulları
3. 03Şekillendirme ve takviyeKalıp, yapı ve ham parça incelemesi
4. 04Katılaştırma ve soğutmaYükleme, Döngünün Tamamlanması ve Kayıt
5. 05Denetim ve Serbest BırakmaDenetim planı ve sonuç işleme
6. 06Paketleme ve depolamaTanımlama, parti ve sipariş gereklilikleri

Genel süreç ilişkisi gösterimi. Eleme, şartlandırma ve özel sıralamalar, onaylanmış malzeme sistemi ve süreç düzenlemelerine göre ayarlanır.

Öncelikle üretilecek ürünü netleştirin ve ardından aşındırıcı, reçine sistemi, takviye malzemeleri ve destekleyici yardımcı malzemeleri doğrulayın. Dış çap aynı olsa dahi ürünün kullanım alanı, kalınlığı ve yapısı farklı ise gerekli malzeme ve işlemler farklı olabilir.

Malzemeler alınırken adı, spesifikasyonu, partisi ve mevcut teknik bilgileri kontrol edilmelidir; Tartım sırasında her ilave oranının hangi referans kütleye göre hesaplandığı belirtilmelidir. Aşındırıcı kütleye dayalı yüzde, doğrudan toplam karışım yüzdesi olarak kullanılamaz.

Malzemeleri seçerken öncelikle şunları kontrol edebilirsiniz:Hammadde kataloğu ↗; Belirli kalitelerin ve bağlayıcı madde tedarik kapsamının yine de madde madde teyit edilmesi gerekmektedir.

Karıştırma görevi, daha sonraki kalıplama için uygun malzemeler elde etmek amacıyla tartılan malzemeleri teyit edilen düzende ve koşullarda birleştirmektir. Bir mikseri değerlendirirken, yalnızca hacmi veya motor gücünü karşılaştırmak yerine, gerçek tek parti besleme ağırlığına, boşaltma yöntemine, temizleme ve malzeme değişimlerine ve vardiya başına gereken parti sayısına bakmalısınız.

Karışımın koşullandırma ve elemeye ihtiyaç duyup duymadığı ve karşılık gelen sıra, malzeme sistemine ve kanıtlanmış teknolojiye göre belirlenmelidir. Karışım devir planı olmadan yalnızca bir pres planına sahip olmaktan kaçınmak için geçici depolama kabı, ortam ve izin verilen bekleme süresi de kalıplama kaynağı ile bağlantılı olmalıdır.

• Malzeme partisini, besleme ağırlığını, karıştırma sırasını ve zamanı kaydedin.
• Karışım partilerini, durumu ve geçici depolama koşullarını tanımlayın.
• Formülü veya malzemeyi değiştirmeden önce temizleme, kalıntı ve aktarma düzenlemelerini kontrol edin.

Genişletilmiş okuma:Karıştırıcı seçimi, yığın tekdüzeliği ve test etme ↗.

Kalıplama sırasında karışım, takviyeli ağ, delik halkaları ve diğer uygulanabilir bileşenler ürün yapısına göre kalıba konulur ve ardından presleme ve kalıptan çıkarma tamamlanır. Bileşenlerin kullanımı, katman sayısı ve konumları ürün tasarımına bağlıdır ve tüm kesme disklerinin aynı yapıya sahip olduğunu varsaymak için genel bir şema kullanılmamalıdır.

Pres ve takımları disk çapına, kalınlığına, deliğine, yapısına ve üretim planına göre birlikte değerlendirin. İstasyon sayısı, presleme kafası sayımı, besleme ve döndürme düzenlemeleri farklı konfigürasyon faktörleridir. Konfigürasyonu seçmek için ne makinenin görünümü ne de tek bir spesifikasyon yeterli değildir.

Preslenmiş ham parça kalınlığını etkileyen faktörlerle ilgili olarak okumaya devam edebilirsiniz Otomatik kalıplama makinesinin gövde kalınlığı kontrolü ↗.

Oluşturulan preslenmiş işlenmemiş malzemenin teyit edilmiş bir şekilde yüklenmesi ve uygun kürleme ekipmanına girilmesi gerekmektedir. Kürleme planı reçine sistemini, ürün kalınlığını, yükleme yöntemini, sıcaklık kaydını ve soğutma koşullarını dikkate almalıdır ve başka bir ürünün sıcaklık eğrisini kopyalayamaz.

Kürleme kapasitesi değerlendirilirken, etkin yüklerin sayısına ve tam doluluk döngüsüne bağlıdır. Fırın yükleme, ısıtma, sıcaklıkta bekletme, boşaltma ve soğutma veya transferin fiili organizasyonu, bir sonraki partinin zamanında girip giremeyeceğini etkileyecektir. Fırın hacminin kendisi doğrudan günde teslim edilebilecek nihai ürün sayısına dönüştürülemez.

Genişletilmiş okuma:Kürleme Fırını Sıcaklığının Doğrulanması ↗.

Ekipmanı yapılandırırken denetim planı açık olmalıdır: hangi öğelerin denetleneceği, hangi yöntemlerin kullanılacağı, hangi öğelerin parça parça inceleneceği, hangi öğelerin parti bazında numune alınacağı, hangi gereksinimlerin değerlendirileceği ve uygun olmayan ürünlerin nasıl tanımlanıp imha edileceği.

Test yöntemleri, numune alma ve kabul kriterleri, geçerli ürün gereksinimlerine ve proje anlaşmalarına göre onaylanmalıdır ve bu tablo, spesifik inceleme prosedürlerinin yerine geçmez. Karşılaştırmalı bir test düzenlemeniz gerektiğinde,Deneme üretimi ve test doğrulama desteği ↗.

Muayene sonuçlarına göre ürün hakkında karar verildikten sonra spesifikasyonları, miktarı, etiketi, ambalaj formunu ve sipariş gerekliliklerini kontrol edin. Ambalaj, depolama ve nakliye sırasında ürünü korumalı ve etiketleme ve parti bilgileri ilgili ürün kayıtlarıyla ilişkilendirilebilmelidir.

• Spesifikasyonlara ve siparişlere göre ambalaj miktarı, etiketleme ve dış kutu gerekliliklerini ayırt edin.
• Nitelikli, beklemede ve niteliksiz durum arasındaki net ayrım.
• Malzeme ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre depolama, taşıma ve taşıma koşullarını doğrulayın.
• Toplu veri gerektiğinde, teslimattan önce kayıt aralığını ve dosya durumunu doğrulayın.

Fabrika hazırlık listesini görüntüleyin →　Teklif aralığını kontrol edin →

Bunlar, arızanın tanımlanmış nedenleri değil, inceleme için başlangıç noktalarıdır. Yeni bir hat yapılandırılırken, süreç yeteneklerini karşılaştırmak için aynı ürün karışımı ve planlama dönemi kullanılmalı ve farklı birimler veya ideal zirveler doğrudan günlük çıktıyla birleştirilemez.