Производство отрезных кругов на полимерной связке

Производство полимерных отрезных дисков требует скоординированной подготовки, формования, отверждения и контроля материала. Пресс формирует из смеси заготовки; отверждение развивает смоляную связь; инспекция оценивает, соответствует ли продукт согласованным требованиям. Каждый этап нуждается в соответствующей проверке; одного появления продукта следующей стадии недостаточно.

1. 01Сырье и взвешиваниеСпецификации, партии и стандарты кормления
2. 02Смешивание и приготовлениеСтатус, последовательность и условия временного хранения
3. 03Формование и армированиеПроверка формы, конструкции и заготовки
4. 04Затвердевание и охлаждениеЗагрузка, полный цикл и запись
5. 05Проверка и выпускПлан проверки и обработка результатов
6. 06Упаковка и складированиеТребования к идентификации, партии и заказу

Общее представление взаимоотношений процессов. Отбор, кондиционирование и конкретные последовательности корректируются в соответствии с утвержденной системой материалов и технологическими процессами.

Сначала уточните продукт, который будет изготовлен, а затем подтвердите абразив, систему смол, армирующие материалы и вспомогательные вспомогательные материалы. Даже если внешний диаметр одинаковый, требуемые материалы и процессы могут быть разными, если использование продукта, его толщина и структура различаются.

При получении материалов следует проверить наименование, спецификацию, партию и имеющуюся техническую информацию; при взвешивании необходимо указать массу, относительно которой рассчитывается доля каждого добавляемого компонента. Процент от массы абразива не может быть использован непосредственно в качестве общего процентного содержания смеси.

При выборе материалов вы можете сначала проверить Каталог сырья ↗; Конкретные марки и объем поставок связующего все еще необходимо уточнять по позициям.

Задача смешивания состоит в объединении взвешенных материалов в подтвержденном порядке и условиях для получения материалов, пригодных для последующего формования. При оценке миксера вам следует учитывать фактический вес одной партии, метод разгрузки, очистку и смену материала, а также количество партий, необходимых за смену, а не просто сравнивать объем или мощность двигателя.

Необходимость кондиционирования и просеивания смеси, а также соответствующую последовательность действий следует определять в соответствии с системой материалов и проверенной технологией. Контейнер временного хранения, окружающая среда и допустимое время ожидания также должны быть связаны с поставкой формовочных изделий, чтобы избежать наличия только плана прессования без плана оборота смеси.

• Запишите партию материала, вес сырья, последовательность и время смешивания.
• Определите партии смеси, ее статус и условия временного хранения.
• Прежде чем менять формулу или материал, проверьте порядок очистки, остатков и транспортировки.

Расширенное чтение:Выбор смесителя, однородность партии и тестирование. ↗.

Во время формования смесь, армированная сетка, кольца с отверстиями и другие применимые компоненты помещаются в форму в соответствии со структурой изделия, а затем завершаются прессование и извлечение из формы. Использование, количество слоев и расположение компонентов зависят от конструкции изделия, и на основе общей схемы не следует предполагать, что все отрезные диски имеют одинаковую структуру.

Оцените пресс и оснастку вместе по диаметру диска, толщине, внутреннему диаметру, конструкции и производственному плану. Количество станций, количество прессующих головок, механизмы подачи и поворота являются отдельными факторами конфигурации. Ни внешнего вида машины, ни одной спецификации недостаточно для выбора комплектации.

Что касается факторов, влияющих на толщину прессованной заготовки, вы можете продолжить чтение.Контроль толщины корпуса термопластавтомата ↗.

Сформованную прессованную заготовку необходимо загрузить подтвержденным способом и поместить в соответствующее оборудование для отверждения. План отверждения должен учитывать систему смолы, толщину продукта, метод загрузки, регистрацию температуры и условия охлаждения и не должен копировать температурную кривую другого продукта.

При оценке способности отверждения она зависит от количества эффективных нагрузок и полного цикла пребывания. Фактическая организация загрузки печи, нагрева, выдержки при температуре, разгрузки и охлаждения или транспортировки будет влиять на то, сможет ли следующая партия поступить вовремя. Сам объем печи нельзя напрямую перевести в количество готовой продукции, которую можно доставить в день.

Расширенное чтение:Как проверить температуру печи для отверждения ↗.

План проверки должен быть ясным при настройке оборудования: какие элементы проверять, какие методы использовать, какие элементы проверять по частям, какие элементы отбирать по партиям, какие требования оценивать, а также как идентифицировать и утилизировать несоответствующую продукцию.

Методы испытаний, отбор проб и критерии приемки должны быть подтверждены в соответствии с применимыми требованиями к продукции и проектными соглашениями, и данная таблица не заменяет конкретные процедуры проверки. Когда вам необходимо организовать сравнительное испытание, вы можете просмотреть Поддержка пробного производства и тестовой проверки ↗.

После принятия решения по продукции на основании результатов проверки проверьте спецификации, количество, этикетку, форму упаковки и требования к заказу. Упаковка должна защищать продукт во время хранения и транспортировки, а маркировка и информация о партии должны быть связаны с соответствующими записями о продукте.

• Различайте количество упаковки, маркировку и требования к внешней упаковке в соответствии со спецификациями и заказами.
• Четкое различие между квалифицированным, ожидающим и неквалифицированным статусом.
• Подтвердите условия хранения, обращения и транспортировки в соответствии с требованиями к материалам и готовой продукции.
• Если требуются пакетные данные, перед доставкой подтвердите диапазон записи и статус файла.

Посмотреть список заводской подготовки →　Проверить диапазон котировок →

Это отправные точки для проверки, а не выявленные причины неисправности. При настройке новой линии для сравнения возможностей процесса следует использовать один и тот же ассортимент продукции и период планирования, а разные единицы или идеальные пики не могут быть напрямую объединены в ежедневную производительность.