Quy trình sản xuất đĩa cắt dùng chất kết dính nhựa

Việc sản xuất đĩa cắt nhựa đòi hỏi phải phối hợp chuẩn bị vật liệu, tạo hình, xử lý và kiểm tra. Máy ép tạo thành hỗn hợp thành các khoảng trống; quá trình xử lý phát triển liên kết nhựa; kiểm tra đánh giá xem sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu đã thỏa thuận hay không. Mỗi giai đoạn cần có sự xác minh phù hợp; chỉ sự xuất hiện của sản phẩm ở giai đoạn tiếp theo là không đủ.

1. 01Nguyên liệu thô và cânThông số kỹ thuật, lô hàng và tiêu chuẩn cho ăn
2. 02Trộn và chuẩn bịTrạng thái, trình tự và điều kiện bảo quản tạm thời
3. 03Tạo hình và gia cốKiểm tra khuôn, kết cấu và phôi
4. 04Hóa rắn và làm mátĐang tải, hoàn thành chu trình và ghi âm
5. 05Kiểm tra và cho phépKế hoạch kiểm tra và xử lý kết quả
6. 06Đóng gói và lưu khoYêu cầu về nhận dạng, lô và đặt hàng

Biểu diễn mối quan hệ quy trình chung. Trình tự sàng lọc, điều hòa và cụ thể được điều chỉnh theo hệ thống vật liệu đã được xác nhận và sắp xếp quy trình.

Trước tiên, hãy làm rõ sản phẩm sẽ được sản xuất, sau đó xác nhận hệ thống mài mòn, nhựa, vật liệu gia cố và vật liệu phụ trợ. Ngay cả khi đường kính ngoài giống nhau, vật liệu và quy trình yêu cầu có thể khác nhau nếu công dụng, độ dày và cấu trúc của sản phẩm khác nhau.

Khi nhận nguyên liệu, phải kiểm tra tên, thông số kỹ thuật, lô hàng và thông tin kỹ thuật sẵn có; khi cân, cần xác định khối lượng làm cơ sở tính từng tỷ lệ bổ sung. Phần trăm dựa trên khối lượng mài mòn không thể được sử dụng trực tiếp làm phần trăm tổng hỗn hợp.

Khi chọn vật liệu, trước tiên bạn có thể kiểm tra Danh mục nguyên liệu ↗; Các cấp độ cụ thể và phạm vi cung cấp đại lý ràng buộc vẫn cần được xác nhận từng mặt hàng.

Nhiệm vụ trộn là kết hợp các vật liệu đã cân theo thứ tự và điều kiện đã được xác nhận để thu được vật liệu phù hợp cho quá trình đúc tiếp theo. Khi đánh giá máy trộn, bạn nên xem xét trọng lượng nạp từng mẻ thực tế, phương pháp xả, vệ sinh và thay đổi vật liệu cũng như số mẻ cần thiết cho mỗi ca, thay vì chỉ so sánh khối lượng hoặc công suất động cơ.

Liệu hỗn hợp có cần điều hòa và sàng lọc hay không, cũng như trình tự tương ứng, phải được xác định theo hệ thống vật liệu và công nghệ đã được chứng minh. Thùng chứa tạm thời, môi trường và thời gian chờ cho phép cũng phải được kết nối với nguồn cung cấp khuôn để tránh chỉ có kế hoạch ép mà không có kế hoạch luân chuyển hỗn hợp.

• Ghi lại mẻ nguyên liệu, trọng lượng thức ăn, trình tự trộn và thời gian.
• Xác định lô trộn, trạng thái và điều kiện bảo quản tạm thời.
• Trước khi thay đổi công thức hoặc nguyên liệu, hãy kiểm tra việc sắp xếp làm sạch, cặn và chuyển giao.

Đọc mở rộng:Lựa chọn máy trộn, tính đồng nhất của mẻ và thử nghiệm ↗.

Trong quá trình đúc, hỗn hợp, lưới gia cố, vòng khoan và các bộ phận có thể áp dụng khác được đưa vào khuôn theo cấu trúc sản phẩm, sau đó quá trình ép và tháo khuôn được hoàn tất. Việc sử dụng, số lượng lớp và vị trí của các bộ phận phụ thuộc vào thiết kế sản phẩm và không nên sử dụng sơ đồ chung để cho rằng tất cả các đĩa cắt đều có cấu trúc giống nhau.

Đánh giá máy ép và dụng cụ cùng với đường kính đĩa, độ dày, lỗ khoan, kế hoạch xây dựng và sản xuất. Số lượng trạm, số lượng đầu ép, sắp xếp cấp liệu và xoay là các yếu tố cấu hình riêng biệt. Cả ngoại hình của máy cũng như thông số kỹ thuật đều không đủ để chọn cấu hình.

Về các yếu tố ảnh hưởng của độ dày phôi ép, bạn có thể đọc tiếp Kiểm soát độ dày thân máy đúc tự động ↗.

Phôi ép đã định hình cần phải được nạp theo cách đã được xác nhận và đưa vào thiết bị xử lý thích hợp. Kế hoạch bảo dưỡng phải tính đến hệ thống nhựa, độ dày của sản phẩm, phương pháp chất tải, ghi nhiệt độ và điều kiện làm mát và không được sao chép đường cong nhiệt độ của sản phẩm khác.

Khi đánh giá khả năng đóng rắn, nó phụ thuộc vào số lượng tải hiệu quả và chu kỳ sử dụng hoàn chỉnh. Việc tổ chức thực tế việc nạp, gia nhiệt, giữ nhiệt, dỡ tải và làm mát hoặc chuyển lò đều sẽ ảnh hưởng đến việc lô tiếp theo có thể vào kịp hay không. Bản thân khối lượng lò không thể được chuyển đổi trực tiếp thành số lượng thành phẩm có thể được giao mỗi ngày.

Đọc mở rộng:Cách xác minh nhiệt độ lò sấy ↗.

Kế hoạch kiểm tra phải rõ ràng khi cấu hình thiết bị: hạng mục nào cần kiểm tra, phương pháp sử dụng nào, hạng mục nào cần kiểm tra từng mảnh, hạng mục nào cần lấy mẫu theo lô, yêu cầu nào để đánh giá và cách xác định và loại bỏ các sản phẩm không phù hợp.

Các phương pháp thử nghiệm, tiêu chí lấy mẫu và chấp nhận phải được xác nhận theo yêu cầu sản phẩm hiện hành và thỏa thuận dự án, đồng thời bảng này không thay thế các quy trình kiểm tra cụ thể. Khi cần tổ chức kiểm tra so sánh, bạn có thể xem Hỗ trợ sản xuất thử nghiệm và xác minh thử nghiệm ↗.

Sau khi xác định phương án xử lý sản phẩm theo kết quả kiểm tra, kiểm tra thông số kỹ thuật, số lượng, nhãn hiệu, hình thức đóng gói và yêu cầu đặt hàng. Bao bì phải bảo vệ sản phẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển, đồng thời thông tin ghi nhãn và lô phải có thể được liên kết với hồ sơ sản phẩm tương ứng.

• Phân biệt số lượng bao bì, yêu cầu ghi nhãn, bao bì bên ngoài theo quy cách và đơn đặt hàng.
• Phân biệt rõ ràng giữa trạng thái đủ điều kiện, đang chờ xử lý và không đủ tiêu chuẩn.
• Xác nhận các điều kiện bảo quản, xử lý và vận chuyển theo yêu cầu về nguyên liệu và thành phẩm.
• Khi cần có dữ liệu lô, hãy xác nhận phạm vi bản ghi và trạng thái tệp trước khi gửi.

Xem danh sách chuẩn bị của nhà máy →　Kiểm tra phạm vi báo giá →

Đây là những điểm bắt đầu để kiểm tra, chưa xác định được nguyên nhân gây ra lỗi. Khi định cấu hình một dây chuyền mới, nên sử dụng cùng một khoảng thời gian lập kế hoạch và kết hợp sản phẩm để so sánh khả năng của quy trình và các đơn vị hoặc mức đỉnh lý tưởng khác nhau không thể được kết hợp trực tiếp vào sản lượng hàng ngày.